Зварювання аркушів тонкого металу інвертором дозволяє швидко і якісно виготовити металевий виріб.
Тонколистовим називають матеріал з товщиною до 5 мм, його часто застосовують при виробництві заготовок для автомобілів, моторних човнів, а також для виготовлення труб, різних корпусних конструкцій і т. д.
Основною проблемою при зварюванні тонких листів металу є велика вірогідність їх пошкодження.
Причиною цього може стати необережне рух зварника, в результаті чого на оброблюваної деталі може утворитися пропалення.
Крім того, зварювання тонкого металу, здійснювана людиною без досвіду, може вийти неякісної із-за недотримання технології.
Так як зварювальний процес виконується інвертором виключно із застосуванням малого струму, не можна допускати навіть незначного розриву робочого відстані між деталлю і електродом.
В іншому випадку не уникнути обриву електродуги. Тому приступати до зварювання інвертором тонких листів без знань особливостей процесу не рекомендується.
Далі пропонуємо ознайомитися з покроковим уроком, спеціально створеним для початківців зварників, за допомогою якого можна дізнатися, як правильно варити інверторним напівавтоматом тонкий метал.
Зміст:
- Покрокове керівництво по зварюванню інвертором тонкого металу
- Крок перший
- Крок другий
- Крок третій
- Як вести контроль над дуговим зазором?
- Особливості формування зварювального шва
- Зварювання тонколистового металу плавким електродом
- Як вибрати полярність при роботі інвертором?
- Практичні поради для початківців зварників
Покрокове керівництво по зварюванню інвертором тонкого металу
Зварювання тонкого металу вимагає, як і будь-який інший зварювальний процес, мати під рукою захисний одяг: спеціальний шолом для зварювання, рукавички та верхній одяг з грубої тканини, але ні в якому разі не слід надягати гумові рукавички.
Крок перший
Здійснюємо налаштування зварювального струму і підбираємо электропроводник, який дозволить працювати інвертором.
Показник зварювального струму беремо, виходячи з характеристик з’єднуваних листів металу.
Зазвичай на корпусі інвертора виробник вказує силу струму для конкретних випадків.
Електроди для інверторної дугового зварювання використовуємо з діаметром 2-5 мм Далі в утримувач вставляємо электропроводник, під’єднуємо клему маси до оброблюваної деталі.
Щоб не сталося залипання, не варто підносити його до деталі занадто різко.
Крок другий
Зварювання тонкого металу із застосуванням інверторного апарату, починається з запалювання дуги.
Електродом пару раз точково торкаємося зварюваної лінії під невеликим кутом, що дозволить активувати його.
Від зварюваного виробу тримаємо электропроводник на відстані, яка буде відповідати його діаметру.
Крок третій
Якщо все вищесказане виконали правильно, повинно вийти якісне шовні з’єднання.
На даний момент на поверхні зварювального шва є накип або окалини, їх потрібно зняти за допомогою якого-небудь предмету, наприклад, молоточка.
Наступне відео для початківців зварників продемонструє, як правильно здійснити з’єднання інвертором тонких листів металу.
Відео:
Як вести контроль над дуговим зазором?
Дуговий проміжок являє собою відстань, що утворюється в ході зварювання між сполучаються елементами і електродом.
Обов’язково в процесі роботи інвертором потрібно підтримувати стабільний розмір вказаної відстані.
Якщо варити тонкий метал інвертором і при цьому тримати невеликий дугового проміжок, то зварне шовні з’єднання буде опуклим з тієї причини, що основна частина металу погано прогрівається.
Якщо варити тонкий метал інверторним напівавтоматом і при цьому тримати надто велике відстанню між электропроводником і заготівлею, то такий великий проміжок може стати перешкодою провару.
Електрична дуга буде підстрибувати, наплавляється метал буде лягати криво.
Правильне і стабільне відстань дозволить отримати якісне шовні з’єднання, при цьому варити тонкий метал інвертором необхідно, як вже говорилося вище, з зазором, відповідним діаметру електрода.
Відео:
Отримавши досвід і вміння керувати інверторної довжиною зварювальної дуги, вдасться домогтися оптимальних результатів.
За рахунок електричної дуги, яка подається через зазор і плавить основний метал, що утворюється зварювальна ванна. З її допомогою також відбувається переміщення розплавляється металу в зварювальну ванну.
Особливості формування зварювального шва
Якщо в ході зварювального процесу виконувати рух електродом занадто інтенсивно, то все, чого можна досягти, це деформованого з’єднання.
Пояснюється цей факт тим, що лінія зварювальної ванни знаходиться нижче рівня основного металу, і якщо проникнення дуги в основний метал сильний і швидкий, вона відтісняє ванну тому, у результаті з’являється шов.
Саме тому необхідно контролювати, щоб зварювальний шовна лінія розташовувалася на поверхні листів металу.
Домогтися якісного шва можна за рахунок кругових і зигзагоподібних переміщень електрода за що з’єднується поверхні.
Роблячи переміщення по колу рекомендується стежити за рівнем з’єднання, як можна більш рівномірно розподіляючи зварювальну ванну.
При зигзагоподібних дії потрібно стежити за формуванням шовного лінії по черзі в трьох положеннях: з одного краю, зверху зварювальної ванни, з другого краю.
Тут ж не варто забувати, що зварювальна ванна переміщається за теплом, що дуже важливо при зміні робочого напрямки.
При недоліку металу електрода утворюється підріз – вузька канавка в основному металі уздовж або по краях зварювального шва, що з’являється внаслідок нестачі металу для заповнення ванною при поперечному русі.
Щоб виключити утворення такого бічного поглиблення або підріза, рекомендується стежити за зовнішніми кордонами і зварювальної ванни, при необхідності регулювати ширину канавки.
Оперувати зварювальною ванною дозволяє сила електричної дуги, що знаходиться на наконечнику электропроводника.
Не варто забувати, що при роботі зварювальним виробом під кутом ванна не буде тягнутися, а буде штовхатися.
Тому вертикально розташований электропроводник дозволяє отримувати менш опуклі зварювальні з’єднання.
Пояснюється процес тим, що в цей час під електродом концентрується вся теплова енергія, зварювальна ванна відштовхується на низ, розплавляється і розподіляється навколо.
Відео:
При злегка нахиленому положенні вироби вся сила відштовхується назад, в результаті зварювальний шов спливає.
При занадто сильному нахилі електродного вироби, сила переноситься в напрямку шовного лінії, що не дозволяє ефективно управляти ванною.
Щоб домогтися плоского шовного з’єднання, застосовують нахили электропроводника під різними кутами.
При цьому зварювання повинна починатися під кутом 450, що дасть можливість контролювати ванну і правильно здійснювати з’єднання металу напівавтоматом.
Зварювання тонколистового металу плавким електродом
Щоб процес зварювання тонкого металу напівавтоматом пройшов успішно, необхідно використовувати электропроводник з відповідним діаметром.
Наприклад, для аркушів тонкого металу товщиною до 1,5 мм треба застосовувати вироби з діаметром 1,6 мм.
Правильно варити плавким електродом тонкий метал — означає не допустити в процесі зварювання перегріву, який може призвести до прожига у виробі.
Электропроводник переміщають по зварюваної лінії з середнім показником швидкості, як тільки виникає ризик згоряння – швидкість підвищують.
Сила струму при інверторної зварюванні листів металу не повинна перевищувати 40 Ампер.
Підбираючи силу струму для роботи плавким електродом, краще виконати пробний зварювальний шов, що спростить вирішення поставленого завдання.
При цьому на пробному виробі можна варити напівавтоматом в різних режимах з урахуванням швидкості переміщення електрода.
Варити потрібно таким чином, щоб вдалося повністю забезпечити проварювання сталевих крайок і при цьому не пропалити матеріал.
Особливість зварювання тонкого металу інвертором з плавким електродом полягає в миттєвому плавленні крайок, що не дозволяє повноцінно стежити за зварювальною ванною.
Саме тому варити напівавтоматом тонкі листи матеріалу краще починати, отримавши досвід.
У процесі зварювання тонколистових металевих виробів може застосовуватися точкова або переривчаста технологія зварювання.
За рахунок короткого функціонування дуги утворюються прихватки, згодом електродуги гаситься, потім процес повторюється на відстані, що становить розмір 2-х або 3-х діаметрів електроду.
Відео:
Період між створенням точок краще звести до мінімуму, щоб розплавлений метал не встигав охолонути.
Цей метод ідеально підійде, якщо потрібно буде варити інвертором негерметичні конструкції з тонких листів. Точкові прихвати дозволять виключити можливий ризик викривлення металу.
Як вибрати полярність при роботі інвертором?
Полярність – основа якісного зварного з’єднання. Пряма полярність передбачає знижене надходження тепла в основу металу з вузькою, але глибокої областю плавлення.
При зворотній полярності спостерігається зниження надходження теплової енергії в матеріал з широкою і не глибокою областю плавлення основного металу.
Саме полярності електронів необхідно приділити увагу перед початком робіт інвертором.
Якщо варити метал на постійному струмі, то можна користуватися плюсовим і від’ємним зарядом джерела.
Але при цьому потрібно знати, куди який заряд приєднати.
Тут потрібно враховувати, якщо позитивним зарядом забезпечити матеріал піддається зварці, то він буде сильно нагріватися.
Якщо ж цей заряд приєднати до электропроводнику, то тоді буде сильно грітися і горіти електрод, що може призвести до прожига металу.
Відео:
Виходом із ситуації є зворотна полярність інвертора і оптимальний показник сили струму.
У процесі роботи інвертором електрод приєднують «+» до інверторної дузі, а «-» до аркуша металу.
Практичні поради для початківців зварників
Кілька наступних порад і тематичний відео матеріал, також будуть корисні починаючим зварювальникам:
- Можливість спостерігати зварювальний шов і контролювати його з усіх сторін в процесі дугового зварювання інвертором дозволить отримати якісний результат і виключити утворення затятих отворів;
- У процесі зварювання электропроводник необхідно тримати максимально близько до виробу до тих пір, поки не почне з’являтися плямочка червоного кольору. Це буде означати, що під ним вже знаходиться металева крапля, за рахунок якої здійснюється з’єднання металевих листів;
- При повільному переміщенні електродів по металевій поверхні, що з’являються вогненні краплі металу з’єднують собою сегменти листів і тим самим утворюють зварювальний шов.
Вивчивши вищевикладену інформацію та переглянувши відеоматеріали, здійснити зварювання тонких листів металу інвертором буде набагато простіше.