Зварка аргоном широко поширена в поєднанні різних металевих сплавів: її використовують для з’єднання нержавіючої сталі, міді, титану, алюмінію, бронзи, кольорових металів і сталі.
Подібні метали відносяться до складних, і зварювання аргоном – один з небагатьох способів їх ефективного з’єднання. З її допомогою можна зварювати труби, деталі, або декоративні об’єкти.
Технологія, за якою відбувається аргонова зварка – складний процес, і для початківців не підійде. Краще починати роботу зі зварюванням з більш простих, ніж кольорові метали матеріалів.
Якщо ж досвід зварювання у вас є, то ви можете випробувати цей спосіб своїми руками і значно заощадити на залучення спеціаліста, який коштує недешево.
У статті ви дізнаєтеся про особливості процесу, який апарат вам знадобиться для зварювання, який тиск потрібно для роботи, і як працювати з різними видами металів (як відбувається обробка труб, дисків та інших виробів з нержавіючої сталі, латуні, сталі тощо).
В результаті ви зможете повторити весь процес самостійно, а відео і фото полегшать вам роботу.
Зміст:
- Особливості зварювання
- Як відбувається робота?
- Особливості зварювальних апаратів і режими зварювання
Особливості зварювання
Технологія і принцип аргонодугового зварювання – симбіоз, що включає елементи, властиві дуговому електрозварюванні і зварюванні газом.
З електрозварюванням процес об’єднує використання електричної дуги, а від способу газового зварювання взято наявність газу і схожий принцип дії.
Аргонодугового принцип роботи полягає в тому, що дуга нагрівається і отримує здатність розплавляти крайку нержавіючої сталі, труб, дисків та інших металевих з’єднань – на цьому будується вся технологія роботи.
Присутність же газоподібного аргону пояснюється самими властивостями металу: в процесі зварювання кольоровий метал і легована сталь піддаються процесу окислення, або впливу домішок і впливу кисню – це впливає на якість шва, який стає м’яким і не відрізняється міцністю.
Якщо говорити про алюмінії, то без аргону з ним працювати практично неможливо, оскільки під впливом кисню він спалахує.
Відео:
Зварювання в середовищі аргону якісно захищає металеві поверхні від проникнення кисню і шкідливих домішок і покращує якість шва, а також допомагає зберегти всі фізичні характеристики металу і повністю відповідає ГОСТ.
Крім того, витрата при цьому виді зварювання нижче, ніж при роботі з іншими зварювальним обладнанням.
Аргон має вагу на 38% більше, ніж кисень, завдяки чому може витіснити його з робочої зони і захистити ванну, де відбувається робота, від зовнішнього впливу.
Газ потрібно подати в робочу область перед запалюванням дуги не пізніше, ніж за 20 секунд, і припинити подавати його через 10 секунд, коли процес закінчено.
Аргон є інертним газом, тому не з’єднується з зовнішніми газами або сплавами металу та сталі.
Коли ви працюєте з аргоном своїми руками, слід пам’ятати, що після подачі газу простір буде насичене електроном, який перетворює аргоновую середу в провідник електрики.
Аргонова зварка включає спосіб впливу на матеріал електродом, який може бути двох типів: плавким і неплавким.
Якщо ви вирішили проводити зварювання з допомогою плавиться, то для нього використовується вольфрамовий об’єкт, т. к. це найбільш тугоплавкий з усіх матеріалів. З нього виготовляють, наприклад, накаливаемые нитки, які розміщують в лампах.
Розмір і те, з чого виготовлений електрод, залежать від типу металу, з яким ви будете працювати: для обробки сталі, труб і дисків з нержавіючої сталі, латуні, титану і т. д. вам знадобиться вплив на матеріал електродами різного типу.
З розміру і характеристик складається витрата енергії електрода, яка буде витрачена під час роботи.
Технологія аргонодугового зварювання робиться трьома варіантами: ручний зварювання неплавким електродом (РАДИЙ), автоматичної аргонодугового зварюванням з неплавким електродом (ПЕКЛА), автоматичної аргонодугового зварюванням з плавким електродом (ААДП).
Якщо ви збираєтеся придбати для роботи готовий апарат, то вибирайте моделі типу TIG – цією абревіатурою позначається спосіб зварювання з використанням вольфраму із створенням інертного середовища.
Цей апарат повністю відповідає ГОСТ.
Як відбувається робота?
Для зварювання вам необхідно спеціальне обладнання, як, наприклад, пальник.
Пальник, призначений для зварювання аргоном, оснащена неплавким вольфрамовим електродом — головною деталлю, за рахунок якої працює апарат.
Електрод знаходиться зовні корпусу апарату (приблизно на 2-5 мм).
Відео:
З внутрішньої сторони пальник оснащена спеціальним тримачем, завдяки яким можна користуватися електродом різного розміру – тримач здатний зафіксувати їх усі.
Проте розмір електрода підбирається у відповідності з металом, який буде оброблятися, від нього ж залежить і витрата енергії під час роботи.
Поряд з електродом всередині знаходиться сопло, зроблена з кераміки – його одягають так, щоб воно опоясывало електрод. З допомогою сопла в робочу область буде надходити газ, тому цей елемент теж дуже важливий.
Обов’язково для роботи своїми руками знадобиться присадка, або, по-іншому, присадочная дріт – її роблять з матеріалу, такого ж, як металеві заготовки.
Діаметром присадочная дріт також повинна відповідати оброблюваного вами металу – її точний розмір можна буде дізнатися в спеціалізованій таблиці.
Зварка аргоном в ручному режимі – найбільш доступний метод, легко повторюваний своїми руками.
У цьому випадку присадочная дріт і горілка повинні утримуватися тим, хто займається зварювальними роботами.
Перш ніж починати зварювання, потрібно знежирити поверхню труб, дисків із сталі, латуні та інших металів, з якими ви працюєте, а також очистити їх від окислення.
Очищення можна проводити механічно або хімічно, виходячи з ваших уподобань та можливостей.
Перший етап зварювання такий же, як і при дуговому процесі: на оброблювану заготовку повинна бути подана «маса».
Якщо ви обробляєте маленькі деталі зі сталі або іншого матеріалу, подача може здійснюватися просто в область робочого столу або ванни, де відбувається робота.
Дріт при цьому способі зварювання в електричному ланцюзі відсутній і буде подана окремо дещо пізніше.
Пальник має бути зафіксована в одній руці майстра, а дріт – в іншій. Пальник завжди оснащена кнопкою, яка регулює подачу газу та струму.
Газ повинен бути поданий раніше – за 20с до початку. Вибираючи силу струму і тиск, потрібно орієнтуватися на тип оброблюваного матеріалу, або свій минулий досвід роботи своїми руками.
Пальник оснащена електродом, повинна розташовуватися дуже близько до матеріалу, з яким ви працюєте – на відстані близько 2 мм.
На цьому відстані між металом і електродом з’явиться електрична дуга, здатна розплавляти крайку деталей, достатньо лише спрямовувати її в потрібному напрямку.
Весь процес зварювання можна простежити на відео – подивіться його, перш ніж почнете роботу своїми руками.
Така близькість розташування між електродом і металом пояснюється тим, що в цьому випадку виходить коротка дуга, і від неї залежить, наскільки глибоко буде проплавлена деталь із сталі, нержавіючої сталі або іншого матеріалу.
Якщо дуга велика, то шов вийде дуже широким і некрасивим, особливо це буде кидатися в очі на покритті труб, дисків або декоративних об’єктів з нержавіючої сталі, латуні і т. д.
Крім естетичного фактора, великий шов робить зварювання менш якісної – чим він більший, тим менш стійкий, і тим більше напруження в ньому.
Присадочная дріт в робочу зону подається через повільні поступові рухи: пальник повинна рухатися вздовж шва, уникаючи перетинати шов поперек.
Якість шва залежить від того, наскільки якісно працює обладнання, а також від умінь майстра: чим більш плавними і чіткими будуть руху, тим краще ви зможете зробити шов на поверхні труб, дисків з нержавіючої сталі, латуні або інших металів.
Якщо дріт через обладнання буде подаватися занадто різко, то метал почне розбризкуватися, що може бути травмонебезпечно.
Своїми руками відтворити технологію зварювання аргоном правильно не так просто, якщо ви ніколи цього не робили – плавні і акуратні руху досягаються лише через практику.
Однак починати вчитися на аргоновому зварювання не варто, оскільки це досить складний процес.
При роботі найкраще, щоб дріт була розташована перед пальником.
Пальник і дріт повинні мати положення під кутом до робочої області, таким чином, зробити шов прямим і вузьким буде простіше.
Для запалювання дуги під час зварювання знадобиться спеціалізоване обладнання – осцилятор.
Він посилає електродів імпульси з високим вмістом вольт, які відповідають за процеси іонізації дугового проміжку.
Відео:
Звичайна напруга мережі – 220В, при такій потужності осцилятор здатний перетворювати і поставляти напругу до 6000 із збереженням частоти до 500 кГц. Завдяки такій потужності запалювання електрода відбувається швидко і просто.
Обладнання, що відповідає ГОСТ – єдиний спосіб правильно запалити електрод, оскільки запалювати його від зварюваної поверхні забороняється – з-за великого іонізаційного потенціалу, який при такому способі запалювання призведе до забруднення металу труб, дисків сталі, латуні і інших матеріалів.
Особливості зварювальних апаратів і режими зварювання
Зварка аргоном вимагає, щоб у наявності був спеціальний апарат, що відповідає ГОСТ.
Зазвичай устаткування роблять шляхом удосконалення класичного дугового зварювального апарату, до якого додають додаткове обладнання, потрібне для виконання аргоновому зварювання.
Відео:
Для роботи потрібно таке обладнання:
- трансформатор для зварювання, що має напругу холостого ходу не менше 60В;
- контактор, що відповідає за подачу зварювального напруги до пальника;
- осцилятор;
- регулятор часу охолодження.
Оскільки газ для роботи повинен подаватися за 20 секунд до її початку, необхідний апарат, який зможе регулювати цей процес.
Також в процесі знадобляться:
Все обладнання доступно для покупки в спеціалізованому магазині, або його можна зібрати своїми руками, але в цьому випадку воно повинно відповідати ГОСТ (які умови пропонує ГОСТ, ви можете подивитися в спеціалізованій літературі).
При самостійній збірці ви отримаєте саморобний зварювальний апарат, придатний для роботи з аргоном.
Витрата грошей в цьому випадку буде набагато нижче, а якщо ви маєте знаннями, то зможете поліпшити апарат, щоб знизити його витрати і під час роботи.
Режим роботи і надходить тиск дуже важливі, коли ви починаєте роботу.
Як працювати з різними металами, дивіться на відео, перш ніж приступити до самостійних дій.
Вибір правильного режиму допоможе знизити витрати тиску і енергії під час роботи.
Тиск та інші показники залежать від типу металу, який ви обробляєте (сталі, латуні, нержавіючої сталі тощо), від цього залежить вибір полярності і місця подачі струму.
Зварювання міді аргоном, а також сталі та її сплавів зазвичай виконується в режимі постійного струму, що має пряму полярність.
Зварювання чавуну аргоном і зварювання титану аргоном виконується в аналогічних умовах, тиск також аналогічно, а ось для зварювання алюмінію, берилію, магнію краще використовувати зворотну полярність і змінний струм, оскільки ці показники краще руйнують оксидну плівку, яка знаходиться на поверхні металу.
Який тиск потрібно для цих металів, можна подивитися по таблиці.
Відео:
Вибір зварювального струму залежить від характеристик металу, всі ці значення можна дізнатися з таблиці.
Для досвідчених майстрів допускається експериментувати з силою струму і вибирати її самостійно, користуючись досвідом і знаннями. Кількість витрати аргону залежить від того, з якою швидкістю пересувається повітря.
У закритих приміщеннях він мінімальний, а на відкритому повітрі – найвищий.
Якщо робота відбувається із застосуванням постійного струму, то тепло на аноді і катоді виділяється нерівномірно: у першому випадку цей показник дорівнює 30%, а в другому – 70%.
Роботу з електродом краще всього проводити на прямої полярності, оскільки в цьому випадку він краще розігріється і зможе якісно розплавити потрібну область деталі, а витрата енергії буде нижче.
Весь процес зварювання аргоном дивіться на відео і фото – ці уроки роз’яснять вам, як працювати з різними матеріалами, а також основні етапи робіт.