Існує безліч варіантів статевих покриттів: лінолеумні, магнезіальні, полімерні. Але в якості основи завжди виступає бетон. Для вирівнювання бетонної поверхні використовують спеціально розроблені затирочні машини. Простіше кажучи «вертольоти». Однак вибір затирочної машини для стяжки ускладнюється сферою застосування окремих моделей. Докладно ознайомимося з критеріями вибору.
Зміст
- Тип двигуна
- Кількість робочих поверхонь
- Діаметр диска
- Розмір лопатей
- Конструкція загладжуючих пристроїв
- Заключне слово
Тип двигуна
Представлені на ринку моделі оснащені переважно моторами, що функціонують на:
- бензиновому паливі;
- електричних зарядах.
Причому кожна з затирочних машин на електричному заряді або бензиновому паливі має свої переваги і об’єктивні мінуси. Обладнання на електромоторі характеризується невисокими мощностными показниками, що істотно звужує спектр діяльності. Між тим, такі машини знаходять застосування в закритих приміщеннях, де є доступ до електромережі.
Апарати на бензиновому паливі можуть експлуатуватися виключно на відкритому повітрі, оскільки без потужної вентиляції в приміщеннях запуск пристроїв категорично заборонений. Перевагами цього рішення є повна автономність і значна потужність. Отже, з бензиновими агрегатами можна обробляти значні площі.
Кількість робочих поверхонь
Виходячи з загальної кількості робочих покриттів обладнання умовно ділиться на два типу:
- однороторні затирочні машини;
- двороторні затирочні машини.
Апарати першого типу знаходять застосування при обробці покриттів невеликій площі (500 м2). Вони дешевше, легше і багатьом безпечніше. Що стосується двухроторных, вони використовуються при обробці значних площ.
Область застосування штукатурно-затиральних машин:
- обробка бетонного покриття з метою зниження ступеня запиленості;
- затирка сухих сумішей у процесі нанесення, так званого, зміцнюючого шару;
- ущільнення бетонної поверхні;
- отримання рівної матової поверхні;
- сточування зерен крупного заповнювача;
- усунення несуттєвих заглиблень на поверхні.
Діаметр диска
Даний конструктивний елемент бере безпосередню участь у первинній обробці бетонних поверхонь. У цьому зв’язку слід приділити особливу увагу вибору діаметра диска. При експлуатації агрегату на електричному двигуні найчастіше використовують диски діаметром до 980 мм Бензинові апарати, в особливості затирочні машини фірми Grost, мають диск з куди більшим діаметром. Таке обладнання чудово справляється зі значними площами.
Розмір лопатей
Виходячи з вибору типу пристрою, доведеться вибирати лопаті відповідного розміру. Дані деталі можуть досягати від 300 до 1200 мм по діагоналі. Причому, чим більше вбудований елемент, тим більшу ефективність отримає затиральна машина. Лопаті фірми «Кребер» і «Грост» відрізняються найбільшим якістю виготовлення.
Здійснюючи вибір, необхідно мати на увазі, що характеристики всіх складових апарату безпосередньо залежать від максимальних можливостей. Наприклад, якщо ви хочете придбати заглаживающий агрегат для самостійного використання, доцільно віддати перевагу електричним моделям з невеликими розмірами лопатей, дисків, інших елементів. Таке обладнання відмінно впорається з незначними завданнями і обійдеться набагато дешевше потужних бензинових пристроїв.
Перед купівлею обладнання визначте обсяг, складність робіт і природно бюджет. Фахівці для самостійної експлуатації рекомендують затирочні машини Kreber або Allen.
Конструкція загладжуючих пристроїв
1. Затиральний вузол.
Робочий вузол включає два основних компоненти для затирання – лопаті і диски. Вони складають єдиний затиральний вузол обладнання та беруть участь у шліфуванні бетонної поверхні. Всі представлені на ринку моделі в залежності від числа робочих поверхонь можуть бути з одним або двома роторами. Лідирують за постачання компонентів для затирочних машин такі виробники як Enar, Allen, Kreber.
Експлуатація таких апаратів повністю залежить від обсягу обслуговується поверхні та умов експлуатації. З верхньої частини вузол захищається міцною ґратчастою огорожею. Дане конструктивне засіб захищає оператора від різних травм.
2. Елементи управління.
Всі моделі загладжуючих пристроїв мають спеціальні рукоятки, на яких розташовуються важелі для управління. За допомогою рукояток, оператор може ефективно управляти шліфувальним процесом. Зокрема:
- регулювати швидкість обертання;
- включати і вимикати машини;
- налаштувати кут нахилу лопатей.
Що цікаво, конструкція рукоятки розроблена таким чином, щоб оператор міг з легкістю скласти пристрій для перенесення. Такі однороторні затирочні машини компаній Wacker, Grost, Kreber забезпечують транспортування навіть в автомобілях з невеликою місткістю багажного відділення.
3. Двигун.
Вся робоча діяльність подібних агрегатів ґрунтується на роботі силової установки. У свою чергу двигун разом з редуктором пов’язаний з робочими поверхнями машини. Як ми вже сказали, силові установки сучасних моделей функціонують на бензиновому паливі і електричному заряді. Виділяють ще один вид палива, на якому функціонують окремі затирочні машини «Аллен», «Ваккер». Це дизельне пальне, пристрої на якому переважно використовуються на відкритому просторі при значних площах. Обладнання на дизельному паливі являє собою повністю автономне високотехнологічне пристосування з високими показниками потужності і продуктивності.
Єдиний мінус подібних пристроїв – відсутність можливості застосування в закритих приміщеннях з недостатньою вентиляцією. Для цього існують моделі з категорії з електричними двигунами.
Заключне слово
Так як вибрати затиральну машину? Щоб відповісти на це питання, необхідно мати чітке уявлення про обсяги необхідної для обробки поверхні, про доступ електрики, інтенсивності роботи, бюджет.
Приміром, існують самохідні двороторні апарати, які забезпечуються зручним кріслом для оператора, а також системою зрошення. Таке обладнання знаходить застосування в промислових масштабах. Легкі пневматичні затирочні машини адаптовані під невеликі обсяги. Природно, у першому випадку вартість обладнання буде куди вище другого варіанту.
