У промисловості і будівництві широко використовуються метали самого різного профілю.
Найбільше поширення почали отримувати вироби з тонколистового металу, які характеризуються достатньо високою міцністю і можуть володіти особливим блиском.
Фото
Тонколистовий метал можна розділити на декілька типів, серед яких найбільш популярними є:
- Жесть (з товщиною листа від 0.2 до 0.5 мм);
- Покрівельна Сталь (з товщиною від 0.5 до 0.8 мм).
Вони випускаються у вигляді дроту, прутків різного діаметру і листів. Для виготовлення заготівлю пропускають через систему обертових валів, завдяки чому вона притискається і приймає потрібну форму.
Також тонколистовий метал поділяють на білий і чорний. Вироби з білого прокату покриваються оловом. Завдяки цьому вони протистоять корозії. Чорна сталь має особливий темний відтінок після прокатки.
Методи обробки тонколистового металу
Безумовно, обробка тонколистового металу – досить широке поняття, яке має на увазі під собою виконання цілого ряду різних технологічних операцій: згинання, різання, зварювання і т. д.
Згинання – найбільш поширений метод обробки. В результаті виріб приймає необхідну специфікації форму. Подібна операція популярна не тільки в промисловості, але і народному господарстві.
Часто її виконують завдяки розтягування і стиснення зовнішнього шару. Шари, що знаходяться вздовж загибочной осі, не змінюються і не деформуються.
Листова гнучка ділиться на два основних типи:
- Ручна (застосовуються підручні плоскогубці: молотки, плоскогубці і тиски);
- Механічна (застосування верстатів з автоматичним управлінням).
Досить трудомістким процесом є ручна згинання тонколистового металу. Піддаються їй тільки металеві вироби у вигляді листа або прута, товщина яких не перевищує 0.6 мм.
Для спрощення роботи використовують верстати з ЧПУ, які дозволяють не тільки обробляти великі за розміром заготовки, але і домогтися максимально точного бажаного результату.
Сучасне обладнання для гнуття може розвивати зусилля до 100 тонн і згинати листи до 180 градусів.
Зварювання вироби з тонколистового металу – ще один спосіб обробки.
Працюючи з виробами, товщина яких не перевищує 3 мм, дугового зварюванням можна проплавити метал. Отвори, які надалі утворюються, дуже важко заварити назад.
Якщо немає особливих вимог щодо форми шва і зовнішнього виду заготовки, тонколистого метали товщиною до 2 мм можна варити за допомогою постійного струму від звичайного джерела живлення.
Для того, щоб варити більш тонкий метал у місцях, де пред’являються особливі вимоги до форми шва і зовнішньому вигляду, необхідно використовувати маленькі струми і електроди невеликого діаметру.
За своїм призначенням зварювання і гнучка тонколистових металів мають загальне призначення – виготовлення виробів необхідної конфігурації.
Однак гнучка має кілька переваг, серед яких:
- Відсутність дефектів, які можуть з’явитися на зварювальному шві;
- Не відбувається термічного руйнуючого впливу;
- Вироби набувають приємний зовнішній вигляд;
- Поліпшується якість виробу.
Ще один метод обробки тонколистових металів – різання.
Відео:
Вона, як і гнучка, миє здійснюватися двома способами:
- Ручним (за допомогою звичайних ножиць для металу);
- Механічним (на спеціалізованих верстатах).
Здійснюючи ручну різання металу, необхідно використовувати один з двох типів ножиць: ліві чи праві.
Їх відмінність досить просте: у перших верхня кромка, яка ріже, розташована ліворуч, у других – праворуч.
Після різання, як правило, проводиться правка металу. Це випрямлення заготівлі та надання їй підсумкової форми на кромках. При цьому необхідно пам’ятати про пружності і пластичності матеріалу.
Правити тонколистовий метал можна кількома способами, але найбільш оптимальним і простим з них є правка на рівній горизонтальній плиті із застосуванням киянки і загартованого бойка.
Останній повинен мати круглу форму, так як інструмент з гострими кутами може залишити вм’ятина на заготовці.
Здійснюючи обробку металу, необхідно суворо дотримуватися правил безпеки, щоб не завдати шкоди собі та тим, хто працює поруч.