Сучасні сталеві дверні конструкції – це не виключно надійний захист будови, але і елемент інтер’єру та екстер’єру. Технологія створення сталевих блоків вельми примітна, що і варто розглянути.
- Сталеві дверні блоки: необхідне обладнання для старту бізнесу
- Цеху виготовлення металевих конструкцій
- Виробничо-технологічний процес виготовлення сталевих блоків
- Підготовка сировини.
- Лакофарбові роботи.
- Декоративна обробка конструкцій.
- Монтаж фурнітури, замкових систем.
Сталеві дверні блоки: необхідне обладнання для старту бізнесу
Сталеві металеві системи в розвороті
Головний атрибут кожного будови укладено в наявності надійного перекриття входу. Варто обумовити виробничий процес етапів виготовлення залізних конструкцій.
Так кожен виробник намагається зробити виготовлення сталевих дверей більш модернізованим, а забудовники в сучасний час використовують виключно металеві блоки для перекриття входу в нових будівлях. На сьогоднішній день виробники намагаються удосконалювати не виключно технічні показники систем, але естетичну сторону продукту з дизайнерської точки зору щодо останніх тенденцій інтер’єрної стилістичної моди.
Бізнес з виробництва залізних конструкцій нічого особливо складного не представляє, тому дати життя такого виробництва в силах будь-який підприємець. Так перелік необхідного обладнання для виробничих цілей допустимо вмістити в єдину таблицю:
№
Обладнання
Примітки до обладнання
Вартість обладнання
Верстат для різання сталевого листа (металу)
Може використовуватися лазерний або плазмовий, оскільки порізка на таких верстатах відбувається швидко і рівномірно
Від $1 800,00
Прес для згинання металу (листозгинальний)
Від $11 200,00
Зварювальний комплекс для фінішної і точкового зварювання
Допустимо використовувати звичайні апарати або ж спеціалізовані зварювальні верстати
Від $1 600,00
Установка для порошкового забарвлення виробів: для підготовки поверхні блоку до фарбування
Це може бути спеціальна фарбувальна камера
Від $980,00
Установка для порошкового забарвлення виробів: компресор для фарбування, пістолет фарбувальний і камера (піч) полімеризації
Замість етапу полімеризації може використовуватися покриття поверхні після забарвлення двома шарами спеціальних вандалостійких лаків
Від $2 400,00
Вищенаведений перелік обладнання відноситься до мінімуму необхідного обладнання. Так
Верстат для виготовлення конструкції
світовому ринку доступні готові комплексні лінії по виробництву сталевих блоків, де поєднані всі перераховані вище верстати і установки. Типові виробничі лінії можуть бути повністю автоматизовані або частково, коли до певного етапу повинна прикладатися рука людини.
Такі автоматизовані лінії випускаються у світ часто зарубіжними виробниками і наділяються таким переліком обладнання:
- Установка плазмового різання металу;
- Прес для згинання листів металу;
- Автомат координатної зварювання полотен дверей;
- Дві машини для зварювального процесу кліщами з кондукторами;
- Два пункти фінального зварювального процесу, що відбувається в особливій середовищі (вуглекислий газ).
Типова лінія не передбачає наявності фарбувального боксу, що облаштовується окремо. Продуктивність лінії зводиться до виробництва 10 блоків протягом однієї години часу, але і при контролі, як мінімум 10 осіб. Приблизна вартість такого безперервного виробничого процесу в зібраному вигляді зводиться ні багато, ні мало, але до $100 тисяч.
Цеху виготовлення металевих конструкцій
Цех для виготовлення металевих конструкцій
На даний момент виготовлення сталевих дверей здійснюється за різними технологіями, але фактично всі вони наділені єдиними вихідними аспектами. Основна частина процесів технології виробництва повинна проводитись в окремих приміщеннях, тому площа зобов’язана передбачати наявність таких цехів:
- Цех, де проводиться прийом металу і підготовка сировини;
- Цех, де відбувається обробка металевих листів і прокат профілів;
- Цех, де відбувається зварювально-складальний процес (виробнича лінія);
- Цех для фарбування виробів;
- Обробно-декоративний цех, за умови, що оздоблювальний матеріал виробляється на території підприємства, а не набувається в готовому вигляді;
- Складальний контрольний цех, де блоки комплектуються замковими та іншими механізмами;
- Складські приміщення для зберігання готової продукції.
Кожен з цехів повинен відповідати особливим вимогам щодо пожежної безпеки. Так приміщення повинні бути оброблені (підлога, стіни), як мінімум, негорючими матеріалами, і обладнуватися припливно-витяжною вентиляцією.
Виробничо-технологічний процес виготовлення сталевих блоків
Виготовлення залізних дверей щодо технології передбачає певну послідовність виробничих дій, які прописані в спеціалізованій документації (маршрутної або технологічній карті), де вказані:
- Основні вимоги до якості використовуваного матеріалу;
- Правила транспортування сировини та готового продукту, приймання матеріалу та зберігання вхідних блоків;
- У спеціальних вимог документації вказується комплекс технічних вимог до кожного етапу процесу;
- Прописані методи перевірки якості та контролю;
- Вказані багато технічні умови (виробничі ТУ), які складено згідно з показаннями ГОСТ 31173-2003.
Основні технологічні етапи виготовлення сталевих конструкцій:
Підготовка сировини.
На даному етапі матеріал металу підлягає сортуванню. Вивіряється маркування листів, перевіряється наявність деформацій, які проявляються, в основному, після процесу транспортування або прокату. На даному етапі так само з матеріалу видаляється окалина та корозія. Зберігання металопрокату на складах повинна проводитися на стелажах або листи укладаються в штабелі.
Розмітка і нарізка заготовок.
Виготовлення дверей з правильного розкрою листів металу щодо нанесених на поверхню шаблонів з використанням чертилок і кернерів.
Обробка заготовок і деталей.
Профіль дверного короба створюється на листогибочном обладнанні.
Заготовки для майбутніх вхідних блоків обпилюються для усунення задирок та нерівностей. Так в процесі знімається поверхневий шар сталі в місцях порізки. Опилка може виконуватись і вручну з використанням простих напилків, так на спеціалізованих тирсових верстатах.
Оброблені заготовки відправляються до штамповочному верстата, на якому в деталях проробляються отвори самого різноманітного діаметру під потреби установки на конструкції фурнітури, замкових систем.
Складальний процес та зварювальні роботи
Дверне полотно збирається з використанням контактного зварювання. Типова технологія зварювання виключає деформаційні пошкодження полотен дверей і забезпечує повне виключення зварювальних швів на поверхні.
Замкові системи встановлюють на металеві конструкції одноразово з установленням ребер жорсткості, на площах, укріплених пластинами з металу. Створюються, свого роду, технологічні кишені. На даному етапі полотна і утеплюються. Всередині полотен прокладається негорючий звукоізолюючий і утеплюючий матеріал.
Петлі до зібраного виробу приварюються найчастіше вручну.
Лакофарбові роботи.
Після закінчення складання конструкції, проводиться фарбування блоку. Склади наносяться виключно на відшліфовану, очищену, знежирену поверхні. Способів нанесення кілька:
- Струменевий обливши;
- Пневматичне розпилення;
- Розпилення в електростатичному полі.
Для процесу може використовуватися одна з декількох фарб у різноманітній гамі кольорів:
- Порошкова;
- Нітро;
- Молоткова;
- Графітна.
Декоративна обробка конструкцій.
Найчастіше металеві двері декоруються захисними покриттями, високоякісних формованих, ламінованим оздоблювальними панелями. Декоративна обробка виробництвом може закуповуватися в готовому вигляді. В якості обшивки може використовуватися:
- Дерматин, шкіра, вінілісшкіра;
- Вагонка з деревини;
- Панелі МДФ, ДСП;
- Натуральна деревина;
- Термоплівка з імітацією під натуральну деревину або однотонна;
- Елементи декоративного кування;
- Шпон натурального дерева.
Монтаж фурнітури, замкових систем.
Найчастіше врізка фурнітури робиться вручну. Для уникнення характерних металевих звуків, що виходять від конструкції вхідних блоків, і для теплоізоляційних властивостей, дверні полотна обклеюються спеціальними амортизуючими матеріалами:
- Гумові ущільнювачі;
- З каучуку;
- Силіконові ущільнювачі.
