Зміст
- 1 Кілька слів про матеріал та інструменти
- 1.1 Яка потрібна фанера
- 1.2 Вибір інструменту
- 2 Основні моменти створення верстатів
- 3 Висновок
Бувалі майстри знають, що багато деталей у невеликих верстатах можна з успіхом робити з фанери. Якщо цей вузол не передбачає водяного охолодження і надмірно великих вібрацій, то для його виготовлення цілком підійде клеєний фанерний лист. При цьому якість конструкції не постраждає, а ціна значно знизиться. Сьогодні ми поговоримо про головні моменти виготовлення вузлів і складання верстатів.
Фото домашнього верстата для фрезерних робіт.
Важливо: майте на увазі, всі подібні конструкції розраховані виключно на любительське користування.
Щоденної промислової навантаження даний матеріал витримати, не здатний.
Кілька слів про матеріал та інструменти
Не станемо вас обманювати, виготовлення подібних конструкцій своїми руками під силу тільки людині добре знайомому з азами столярної науки і впевнено володіє всіма домашніми електроінструментами.
Настільний варіант верстата.
Яка потрібна фанера
Хоча листковий дерев’яний лист заслужено вважається матеріалом досить міцним, далеко не кожен профіль підійде для виготовлення таких конструкцій.
- Відразу зазначимо, що листи товщиною менше 6 мм для виготовлення опорних і несучих конструкцій використовувати категорично не можна. В даному випадку мова може йти тільки про конструюванні кожухів або легких захисних панелей;
- Що стосується листів товщиною 10 – 12 мм, то тут думки фахівців розходяться. Одні вважають, що цієї товщини недостатньо для надійної роботи агрегатів. Другі, навпаки, стверджують, що все залежить від призначення верстата, десятімілліметрових лист, приміром, цілком згодиться для раскроечного столу у верстатах з ЧПК з фанери;
Характеристики матеріалу.
- Деякі заявляють, що листи середньої товщини добре підходять для склеювання об’ємних деталей, які піддаються періодичної вібрації, нібито багатошарова структура моноліту краще гасить коливання. І в принципі ми з ними згодні;
- Листи товщиною від 19 мм і вище найбільш міцні. З них найчастіше робляться габаритні несучі та опорні конструкції. І хоча ціна даного матеріалу далека від демократичною, саме такий профіль воліє використовувати більшість майстрів.
Асортимент аркушів.
Але крім товщини, існує ще ряд важливих характеристик листкового дерев’яного листа, а так як всі подібні конструкції відчувають значні механічні навантаження, нехтувати цими рекомендаціями небажано.
- В основному, вся фанера ділиться на хвойну і листяну. Хвойна деревина сама по собі більш легка і м’яка, відповідно і лист успадкував її якості. Матеріал, склеєний з листяного шпону, хоча і обійдеться дорожче, але в даному випадку підходить краще;
- Градації по хімічному складу, що клеїть речовини і рівнем вологостійкості для таких виробів не настільки важливі. Як правило, верстати стоять в домашній майстерні, а експлуатуються при кімнатній температурі і нормальній вологості. Тому можна сміливо брати товстий лист з маркуванням «ФК», по вартості це оптимальний варіант;
Сортність шпону.
- Для подібних конструкцій має значення якість шпону. Чим більше сучків, тим вище ймовірність розтріскування і розшарування листа. Тут економити не потрібно, лист варто брати не нижче ніж другого сорту;
- Випускаються листи з нешлифованными сорочками (НШ), шліфований тільки з лицьового боку (Ш1), а також повністю відшліфовані фанерні листи (Ш2). Теоретично можна взяти нешліфований матеріал і довести його до ладу самостійно, але в кустарних умовах це зробити важко. Тому фахівці рекомендують брати повністю шліфований матеріал. Його легше обробляти, а головне він краще клеїться.
Вибір інструменту
Спорудження подібних агрегатів вимагає наявності хорошого електроінструменту, ручною ножівкою по дереву або насадками на дриль тут обійтися не вийде. Серед фахівців існує думка, що листи товщиною до 10 мм можна різати електричним лобзиком. Все, що випадає за ці параметри, вимагає використання ручної дискової або стаціонарною циркулярної пили.
Стандартний електролобзик.
Важливо: сучасні високочастотні електролобзики від солідних і відомих виробників, як свідчить додається інструкція, здатні легко впоратися з меблевої плитою до 20 мм товщиною.
І у нас немає підстав не вірити в це.
Для вибірки різного роду пазів і отворів нестандартної конфігурації обов’язково потрібна буде ручна фреза. Цей інструмент краще має в особистому користуванні, так як під неї можна зробити фанерну станину і тоді у вас з’явиться особистий фрезерний верстат. Саме такі агрегати поширені серед домашніх майстрів.
Ручний фрезер.
Природно, у будь-яких подібних роботах не обійтися без електродрилі та якісного набору столярного інструменту. Різного роду струбцини, викрутки, молотки, напилки, наждачний папір та інші дрібниці, повинні бути у будь-якого поважаючого себе майстра.
Набір столярного інструменту.
Основні моменти створення верстатів
Важливо: креслення верстатів з фанери своїми руками краще не робити, особливо якщо ви не володієте міцними інженерно-технічними знаннями.
Як правило, за основу беруться професійні креслення фабричної розробки.
Тільки замість металу використовується дерев’яний фанерний лист.
Що стосується міцності, то вона найчастіше досягається за рахунок збільшення товщини опорних і несучих конструкцій, не менш ніж в 3 рази.
Шліфувальна машина.
Приступаючи до різання листа, слід запам’ятати, що чим більша кількість оборотів здатний видати інструмент, тим рівніше буде кути і якісніше рез. Як полотна електролобзика, так і змінні диски циркулярки беруться з дрібним зубом.
Інструмент з листа чи лист назустріч інструменту повинен рухатися якомога повільніше, в іншому випадку, на верхньому шарі шпони буде багато відколів.
Порада: щоб уникнути відколів під час різання, бувалі майстри використовують звичайний скотч.
Він наклеюється на поверхню і вже по ньому виконується рез.
Копіювально-фрезерний агрегат.
Ми не дарма згадали про те, що потрібно вільно володіти базовими столярними навичками. У подібних конструкціях не прийнято використовувати цвяхи або саморізи, всі з’єднання виконуються тільки за принципом ” шип-паз. Причому стикування повинна бути точна, ніяких зазорів або люфта не допускається.
Такі вимоги зумовлені тим, що верстат будь-якого типу і призначення обов’язково, в тій чи іншій мірі, відчуває вібрації. А цвяхи і саморізи в деревині під час вібрації здатні досить швидко розхитатися. В результаті ваш верстат розвалиться прямо під час роботи, що може призвести до вкрай небажаних наслідків, аж до травми.
Настільний лобзик.
Як самі листи при стикуванні між площинами, так і кутові з’єднання шип-паз найчастіше тільки проклеюються. На ринку зараз досить клеять складів для дерева, але найчастіше використовується старий добрий ПВА, тільки не канцелярський, а будівельний.
Порада: під час свердління або фрезерування велика ймовірність утворення сколів на нижній сорочці листа.
Щоб уникнути таких наслідків, потрібно підкласти під лист непотрібні обрізки фанери, яких достатньо на будь-якому виробництві.
Фанерна циркулярка.
Не останнє значення має фінішне шліфування зібраного агрегату. Це викликано не тільки турботою про зовнішньому вигляді машини. Погано відшліфовані кути загрожують скалками. Плюс гострі краї будуть постійно чіплятися, і шпон буде відколюватися.
Що ж стосується фарбування та покриття лаком, то це залишається на розсуд майстра. Але в будь-якому випадку верстат слід, як мінімум, покрити грунтом. В самому бюджетному варіанті це суміш води і того ж ПВА, досить пропорції 1:1. Така захист збереже шпон від пересихання та розтріскування.
Міні-токарний агрегат.
Висновок
Якщо агрегат потрібен для періодичного використання, то фанерні верстати є прекрасною альтернативою дорогим заводським моделями. На відео у цій статті зібрано додатковий матеріал по темі домашніх верстатів. Якщо ви можете поділитися власним досвідом, пишіть в коментарі, нам і нашим читачам це цікаво.
Апарат з ЧПУ з фанерним корпусом.
