В даний час в самих різних виробничих сферах знайшов широке застосування функціональний верстат плазмового різання з ЧПУ.
Цей універсальний апарат можна зустріти у високоточному машинобудуванні, суднобудуванні, крім цього, дане обладнання активно застосовують для виготовлення складних рекламних конструкцій, різноманітних виробів з металу і багато іншого.
Компактні верстати для плазмового різання, оснащені блоком ЧПУ, знайшли широке застосування і в невеликих приватних майстерень, де вони успішно застосовуються для виробництва різних високоточних виробів.
Різання металу та інших матеріалів за допомогою даного обладнання здійснюється з максимальною точністю при мінімальній участі людини.
Апарат для плазмового різання з ЧПУ дозволяє швидко нарізати абсолютно будь-який матеріал струмопровідного типу, а крім цього, може успішно працювати з такими матеріалами, як пластик, дерево і навіть камінь.
Обладнання дає можливість своїми руками швидко виконати фігурний рез, а також нарізати труби, листовий матеріал або зробити деталь з необхідними параметрами.
За рахунок деяких своїх конструктивних особливостей установка для виконання плазмової різки виконує рез з великою точністю і максимальної рівністю.
Такий апарат з ЧПУ обов’язково складається з певного електричного джерела і різака, крім цього, в його роботі бере участь не звичайний атмосферне повітря.
Зміст:
- Пристрій плазмореза
- Основний принцип роботи
- Саморобний плазморез з ЧПУ
Пристрій плазмореза
Будь-яка машина плазмового різання з ЧПУ має кілька обов’язкових пристроїв, які входять до її складу.
В першу чергу, це джерело живлення, який має певні параметри роботи та забезпечує нормальне функціонування всього обладнання.
Крім цього, до складу апарату входить спеціальний плазмовий різак або плазмотрон, який має специфічну конструкцію.
Також до складу установки входить повітряний компресор, який забезпечує подачу повітряного потоку з заданим робочим тиском.
Відео:
Верстат, призначений для плазмового різання з ЧПУ, також у своєму складі має і спеціальний пакет, що складається з шлангів і кабелів.
У більшості випадків, в якості основного джерела живлення виступає звичайний трансформатор, а також інвертор. Вони відповідають за подачу на апарат для плазмового різання струму з заданими параметрами сили.
Основною перевагою пристроїв, що працюють від трансформаторів, є можливість нарізання труб з великою товщиною металу.
У свою чергу, плазмові інвертори споживають значно менше електричної енергії, а тому їх доцільно використовувати на невеликих виробництвах.
Одним з головних елементів будь-якого верстата для плазмового різання з ЧПУ є різак або плазмотрон. Саме їм проводиться нарізування будь-яких заготовок заданих розмірів і форми.
Він має досить простий пристрій і складається з таких елементів, як сопло, електрод, а також розташований між ними спеціальний охолоджувач.
Крім цього, на різаку обов’язково передбачений канал для подачі стисненого повітря під заданим тиском.
Безпосередньо ріжуча струмінь формується в соплі різака. Від її розмірів і характеристик і залежать головним чином всі можливості даного обладнання.
Апарат для плазмового різання з ЧПУ обов’язково оснащується компресором, який забезпечує необхідну подачу повітря під певним тиском.
З’єднання компресора безпосередньо з джерелом живлення і самим плазмотроном забезпечує так званий кабель шланговий пакет.
Варто відзначити, що і ціна на таке універсальне обладнання з ЧПУ, реалізоване у всіх спеціалізованих магазинах, виставлена досить висока, а тому багато умільці роблять його своїми руками.
Основний принцип роботи
Установка, призначена для різання плазмою, просто необхідна для того, щоб виконати точну нарізку труб з металу, а також багатьох інших заготовок, причому не тільки з металу.
Для нарізання труб та інших матеріалів підходить будь-яке обладнання даного типу. Установка приводиться в дію шляхом натискання кнопки включення.
У цей момент починає подаватися струм на обладнання плазмотрона з заданою високою частотою.
Після цього в самому верстаті починає формуватися чергова дуга, температура якої може досягати кількох тисяч градусів за Цельсієм.
Далі в камеру починає надходити під певним тиском потік повітря. Його нагрів відбувається в момент проходження електричної дуги, крім цього, він іонізується і стає токопроводніком.
Формування необхідного повітряного потоку виробляється в соплі, в якому повітря і стає плазмою в широкому розумінні цього терміна.
У момент зіткнення плазми і робочої поверхні, починає запалюватися дуга з ріжучими характеристиками. При виконанні нарізання труб, їх поверхня прогрівається локально.
Метал починає плавитися, внаслідок чого з’являється рез.
З’являються на поверхні матеріалу, що розрізається розплавлені дрібні частинки здуваються немічним потоком повітря, який формується в соплі верстата для плазмового різання з ЧПУ.
В даний час широко використовуються як ручні плазморезы, так і автоматичне обладнання, оснащене блоком ЧПУ.
Перший тип пристроїв використовується, як правило, в побутових цілях і передбачає ручне управління.
В цьому випадку різак для плазмового різання знаходиться в руках оператора, а вся необхідна робота виконується виключно своїми руками.
Ціна такого плазмореза досить доступна, проте функціональні можливості обмежені.
У свою чергу, верстати для плазмової різки труб та інших заготовок, оснащені блоком ЧПУ, роблять участь людини в робочому процесі мінімальним.
Оператор здійснює управлінням верстатом через блок ЧПУ. Таке обладнання дозволяє виробляти рез туб і інших деталей з високою якістю і максимальною точністю.
Саморобний плазморез з ЧПУ
Так як ціна заводського верстата для плазмового різання досить висока, багато умільці прагнуть зробити його своїми руками.
Завдання це непросте і багато елементи такого верстата все одно доведеться замовляти у професіоналів.
В першу чергу, перед тим, як приступити до складання верстата для плазмового різання своїми руками, необхідно точно розібратися в тому, з яких частин він складається.
Відео:
До складу кожного верстата обов’язково повинні входити такі елементи, як стіл, кроковий двигун, блок управління і спеціальні стійки.
Всі основні елементи верстата доведеться замовляти на виробництві, крім цього, сам джерело плазми необхідно буде придбати, а коштує він досить дорого.
Після того як всі елементи і обладнання верстата для плазмового різання будуть в наявності, можна приступати до складання агрегату своїми руками.
Слід точно дотримуватися порядку складання і ретельно контролювати кожен її етап.
Всю роботу починають з підготовки підстави для зварювання столу.
Для цього з труб з металу, що зварюється рама, яка за своєю формою повинна нагадувати стіл. Готова рама грунтується і фарбується.
Далі з дюран роблять опори під верстат і зварюють водяній стіл.
Після цього здійснюється установка рейок і лінійних направляючих. Корпус робочого столу слід ретельно зашити листовим металом, після чого акуратно пофарбувати.
Потім здійснюється монтаж на напрямні порталу та двигуна. Особливу увагу необхідно приділити установці всіх необхідних датчиків і блоку ЧПУ.
Дроти верстата слід обов’язково помістити в гофру, крім цього, необхідно передбачити захист шлангів з повітрям.
Звичайно, зібрати самостійно верстат для плазмового різання складно, проте при правильному підході до справи це реально.