Верстат лазерного різання металу: обладнання і апарати

Верстат лазерного різання різних металевих заготовок і деталей серед всього існуючого подібного типу обладнання вважається найбільш технологічним і досконалим.

Завдяки цьому пристрою рез виходить максимально точним та якісним, не вимагає додаткової обробки.

В даний час обладнання для лазерного різання, ціна на яке досить висока, використовується на великих промислових об’єктах, які займаються точної обробкою металевих поверхонь самого різного виду.

Купити такий апарат для домашнього використання домашній майстер, швидше за все, не зможе, крім цього, пристрій не призначений для роботи своїми руками в приватному порядку.

Верстат лазерного різання металу: обладнання і апарати

Слід зазначити, що в деяких окремих випадках такі апарати використовуються, в тому числі, і для гравіювання, крім того, що дозволяють виконати обробку металевих поверхонь за попередньо заданими критеріями.

Обладнання для лазерної різки металу досить просто настроюється оператором і згодом увесь робочий процес здійснюється виключно в автоматичному режимі.

Апарати, призначені для різання металевих поверхонь будь-якої складності, можуть, зокрема, виконувати фрезерування і вирізку западин за вказаними параметрами.

Придбати такі апарати можна тільки в спеціалізованих магазинах, притому, що ціна на них досить висока і повністю відповідає складності виконуваних завдань.

Зміст:

  • Сутність процесу
  • Переваги і недоліки
  • Пристрій обладнання

Сутність процесу

У верстатах, призначених для лазерного різання металів, основним ріжучим інструментом є промінь лазера, який дуже просто своїми руками сфокусувати на практично будь-якій поверхні.

Руйнування металу під впливом лазерного променя відбувається з-за високої щільності енергії, що надходить від нього на саму поверхню.

Цього вдається досягти за рахунок деяких унікальних властивостей такого променя.

Верстат лазерного різання металу: обладнання і апарати

В першу чергу, він має монохроматичністю, а це означає, що показники частоти і довжини хвилі завжди мають постійні показники.

Крім цього, промінь від лазера можна сконцентрувати навіть на невеликій ділянці оброблюваної поверхні.

Також лазерний промінь має когерентністю, а це означає, що його потужностні показники збільшуються в десятки разів завдяки резонансу, викликаному деякими типами коливань.

У робочій зоні променя даного типу здійснюється нагрів поверхні до тієї температури, при якій метал починає плавитися.

Протягом короткого проміжку часу плавлення металу зростає і починається переміщення фази безпосередньо самого плавлення в товщу металу.

При збільшенні температури плавлення метал може досягти своєї точки кипіння, у результаті чого почнеться процес випаровування.

Різання металу на лазерному обладнанні може здійснюватися за двома роздільним схемами, а саме, шляхом випаровування і за рахунок плавлення.

Процес випаровування обумовлюється досить високими витратами енергії, а це прямо впливає на збільшення витрат і не завжди доцільно.

Також за допомогою випаровування розрізати товстий лист металу досить проблематично, а тому даний метод найчастіше застосовується для обробки тонкої сталі.

Найбільшою популярністю користується методика різання металевих поверхонь шляхом плавлення.

У цьому випадку, щоб знизити витрати на експлуатацію верстата, збільшити його продуктивність і працювати з товстими металами, в робочий процес додатково вводять спеціальний газовий склад, а це вже дещо інша технологія.

Відео:

За рахунок введення в процес різання на верстатах лазерного типу газової суміші, вдається поліпшити показник окислення металу, збільшити додаткову теплоту, а також уникнути появи на кромках нальоту.

У деяких випадках верстати для лазерної різки використовують, в тому числі, і для гравіювання металевої поверхні з заданими параметрами.

Купити таке обладнання — це означає перейти на абсолютно новий рівень в обробці металевих поверхонь своїми руками.

Переваги і недоліки

На різних промислових виробництвах використовують різні методи різання металевих поверхонь, проте, найбільш досконалим вважається саме лазерний метод.

В даний час придбати верстат, призначений для різання і гравіювання металевих заготовок своїми руками, можна в спеціалізованих магазинах.

Дане обладнання має ряд незаперечних переваг у порівнянні з іншими аналогічними агрегатами.

За допомогою пристроїв для лазерного різання можна проводити роботи з металами практично будь-якої товщини. Верстат підходить для різання алюмінієвих сплавів, а також нержавійки.

Слід зазначити те, що такі пристрої не мають прямого механічного контакту з оброблюваною поверхнею, а це значить, що деформація та пошкодження виключені.

За рахунок того, що верстати для лазерної різки оснащені керуючими пристроями, їх управління здійснюється за допомогою програми.

У цьому випадку фрагмент вироби для початку створюється в креслярському варіанті, після чого в вигляді файлів завантажується в апарат і далі установка проводить всі необхідні дії самостійно.

Відео:

Слід зазначити і те, що на верстатах даного класу існує можливість здійснювати різання металевих виробів своїми руками на великій швидкості, у тому числі, і виробів з твердих сплавів.

Для виробництва невеликих партій продукції на верстатах для лазерного різання немає необхідності використовувати різні форми або прес-форми, що знижує фінансові витрати.

Слід зазначити і те, що процес різання і гравіювання металевих заготовок на лазерному обладнанні здійснюється з великою швидкістю, що багаторазово збільшує продуктивність, а крім цього, грамотно витрачається обробний матеріал.

На пристроях цього класу досить просто всі необхідні операції здійснювати своїми руками, крім цього, такі агрегати володіють високою універсальністю та функціональністю.

До недоліків роботи на лазерних верстатах можна віднести те, що обробка заготовок обходиться дещо дорожче, ніж на штампувальному обладнанні, але тільки тоді, коли в розрахунок не береться вартість самого штампа.

Крім цього, пристрої лазерного типу мають деякі обмеження по товщині оброблюваних металевих поверхонь.

Пристрій обладнання

Якщо купити на виробництво верстат для лазерної обробки поверхонь з металу, то можна перейти на зовсім інший рівень можливостей.

Дані верстати володіють не тільки високою універсальністю, але і величезною функціональністю, що дозволяє вирішувати завдання практично будь-якої складності.

Відео:

Управління пристроєм даного типу своїми руками здійснюється на основі спеціальної комп’ютерної програми, яка практично повністю виключає участь людини в робочому процесі.

В даний час використовується кілька різних типів лазерних верстатів, які використовуються для обробки металевих заготовок.

Так, існують газові лазерні агрегати, в яких газ виконує функцію робочого тіла.

У цьому разі під час робочого процесу газова суміш прокачується через спеціальну трубку безпосередньо в робочий простір променя, де атоми газу переходять в енергетично активний стан.

Такі функціональні пристрої легко управляються своїми руками і володіють високою ефективністю.

На виробництвах також можна зустріти твердопаливні лазерні верстати, до складу яких обов’язково входить такий елемент, як лампа накачування, за допомогою якої на робочу поверхню передається необхідне випромінювання.

Такі пристрої можуть функціонувати як в імпульсному, так і в постійному робочому режимі.

Ще одним видом лазерних верстатів є газодинамічні пристрою.

За своїм складом вони чимось схожі з газовими агрегатами, проте відрізняються від останніх тим, що в них необхідно нагрівати йде газ до певної температури.

Відео:

Пристрої даного типу вважаються досить дорогими, а їх використання не завжди доцільно в економічному плані.

Кожен з перерахованих вище верстатів в обов’язковому порядку складається з системи перетворення та випромінювання, спеціального потужного випромінювача, оснащеного дзеркалами резонатора, а також функціональної керуючою системою.

Остання забезпечує виконання всіх необхідних робочих операцій в автоматичному режимі.

Купити лазерні верстати в даний час можна в спеціалізованих магазинах, при цьому слід враховувати те, що вартість такого обладнання досить висока.

Між тим, саме лазерна різка вважається найбільш якісною обробкою металевих поверхонь різного виду і забезпечує високу точність кінцевого результату.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
Корисні поради та відповіді на питання