На підприємствах будівельної індустрії верстати для гнуття арматури числяться в лінійці основного технологічного обладнання.
У виробництві залізобетонних конструкцій арматура є одним з основних елементів.
Металева арматура широко застосовується при зведенні самих різних будівель і споруд.
Багаторічна практика показує, що верстат для гнуття арматури може мати різну конструкцію, масу і продуктивність.
На будівельних майданчиках і у заготовочних цехах дуже часто зустрічаються агрегати, зібрані своїми руками.
Як правило, вони розраховані під обсяг згинальних робіт на кожному об’єкті.
Зміст:
- Конструкція верстатів для згинання арматури
- Класифікація арматури
- Як зібрати верстат для згинання арматури?
- Особливості процесу
- Послідовність дій
- Експлуатація та обслуговування згинального верстата
Конструкція верстатів для згинання арматури
В даний час на ринку будівельних послуг працює велике число компаній.
На будівництві масштабних об’єктів використовується велика номенклатура машин, механізмів і пристосувань.
Ручний верстат для гнуття арматури найчастіше використовується при будівництві індивідуальних будинків і заміських садиб. Загин металевого прутка процес простий, але трудомісткий.
Пристрій для згинання металевого дроту або смуги часто збирається своїми руками.
При закладці фундаменту під дачний будиночок або гараж, застосувати згинальний верстат для арматури буде цілком виправдано.
У теж час, при будівництві об’єктів промислового призначення саморобний механізм для різання та гнуття арматури використовувати не раціонально.
При зведенні масштабних об’єктів потрібні такі ж масштабні обсяги будівельних матеріалів і конструкцій.
Гибочний верстат для арматури повинен забезпечити заготовками всі ділянки, на яких ведеться монтаж. При високих темпах монтажу одного агрегату буває недостатньо.
В такому випадку використовується оренда агрегату для згинання та різання арматури. Або придбання додаткового примірника. Ціна верстата визначається його потужністю.
В даний час промисловістю випускаються верстати наступних видів:
Верстат для гнуття арматури в будь-якому виконанні повинен володіти відповідною жорсткістю і технологічністю при використанні.
Саморобний верстат для згинання арматури і агрегат заводського виготовлення діють за одним принципом.
Металевий прут поміщається між двома штирями, один з яких рухливий. Рухливий штир називається згинальним.
Коли він починає рухатися, арматурний прут вигинається навколо ролика, який створює упор.
Радіус закруглення визначається радіусом ролика. Кут загину переміщенням згинального штиря.
На відео показано, як діє згинальний верстат.
Відео:
Залежно від механізму привода верстати для гнуття та різання поділяються на такі типи:
- ручний;
- електромеханічний;
- гідравлічний або пневматичний.
Класифікація арматури
Коли у процесі зведення чергового об’єкта у будівельної компанії виникає необхідність у застосуванні певного виду обладнання, то завдання вирішується двома способами.
У першому випадку використовується оренда верстатів і пристосувань. У другому – верстат для гнуття арматури збирається своїми руками.
Досвід ведення будівельних робіт показує, що оренда будь-якого обладнання вимагає істотних фінансових витрат. І вони не завжди виправдовуються.
Найпростіший саморобний верстат можна спорудити протягом кількох годин.
Однак, перш ніж приступати до складання верстата, необхідно дізнатися, який тип арматури буде оброблятися на верстаті.
Якщо для забезпечення будівельного процесу потрібні заготовки великого діаметру, то ручний верстат для гнуття арматури може виявитися недостатньо потужним.
Для застосування в різних конструкціях і умовах проводиться металева арматура наступних сортів:
- монтажна;
- робоча;
- розподільна.
Ціна такого металопрокату визначається якістю сталі і діаметром прутка.
Спеціально для застосування в будівництві проводиться арматура двох типів – кругла гарячекатана і кругла періодичного профілю.
Кожен тип прокату володіє відповідними перевагами. Поперечний рифлення підсилює зчеплення металу з бетоном. А гладкі прутки володіють міцністю і гнучкістю.
Про те, який тип прокату буде застосовуватися в конкретних вузлах і конструкціях, визначається на етапі проектування.
На відео показано, як виконуються операції на механізованому верстати для гнуття та різання арматури середнього діаметру.
Відео:
Оренда такого верстата виправдана в тому випадку, коли зводиться об’єкт середніх розмірів.
Після закінчення будівництва стінок повертається власнику. Арматуру діаметром від 6 до 8 мм можна обробляти на ручному пристрої для згинання та різання.
Її часто постачають в мотках. Коли діаметр прутка більше і метал пройшов термічну обробку, то потрібно верстат, оснащений електричним приводом.
Як зібрати верстат для згинання арматури?
На великому промисловому підприємстві розробити креслення верстата для різання та згинання металевого прутка можуть інженери конструкторського відділу.
При будівництві власного будинку, гаража або дачі всі основні роботи власнику доводиться виконувати своїми руками. В тому числі виготовляти оснастку і пристрої різного призначення.
Ціна верстата заводського виготовлення для гнуття арматури може виявитися невиправдано високою.
Кінематична схема цього пристрою проста і зрозуміла навіть людині з гуманітарним складом розуму.
Дуже часто саморобний агрегат збирається з підручних матеріалів.
Особливості процесу
На відео показано пристрій для згинання дроту певного діаметру, яку зібрано на дерев’яній основі.
Відео:
Цей простий механізм можна виготовити протягом півгодини своїми руками, якщо складові елементи вже є в наявності.
Для цього потрібно три вала або круглих штиря, які можна виготовити з гладкої арматури. Два з них міцно кріпляться до дерев’яного бруса, а третій до рухомого важеля.
Саме третій вал служить для гнуття арматури на необхідний кут.
Ціна такого пристосування копійчана, але і служити він буде недовго. Більш надійний і довговічний механізм збирається на металевій основі.
Послідовність дій
Щоб зібрати верстат, потрібно зварювальний апарат і набір слюсарних інструментів. Важливим етапом у роботі є підбір комплектуючих деталей.
В якості основи можна взяти швелер або металевий лист товщиною 10 – 15 мм. Найбільш відповідальна операція — надійно закріпити на підставі вертикальні вальці.
На одному з них повинен розташовуватися згинальний диск. Необхідно надійно закріпити осьової упор, на який спирається арматура при деформації.
Складальні роботи треба починати з фіксації каркаса. Основа повинна бути міцною і надійно закріпленою. І вже на неї кріпляться вали та інші елементи верстата.
Експлуатація та обслуговування згинального верстата
Ручний верстат для різання та гнуття дроту має ряд наступних переваг перед механізмами іншого типу:
- простота конструкції;
- висока надійність і мобільність;
- не вимагає джерела енергії та навчання персоналу.
На відео показано використання згинального механізму на віддаленому від джерел енергії об’єкті.
Відео:
Для виконання простих, але важливих операцій по згину арматури не вимагається оренда складного і дорогого обладнання.
Практично всі дії з підготовки арматури можна виконувати своїми руками на простому пристрої. Це пристрій не вимагає спеціального обслуговування.
Елементарні розрахунки показують, що оренда складного обладнання вимагає істотних витрат. Витрати на виготовлення і зберігання згинального пристрою мінімальні.
При цьому треба знати і про те, що ручний механізм володіє деякими недоліками.
Гнуття арматури виконується за рахунок фізичних зусиль працівника.
Це суттєве обмеження продуктивності верстата. Внаслідок цього є обмеження і по діаметру оброблюваної арматури.
Він не перевищує 16 мм. В перервах між застосуванням пристрій слід зберігати в сухому приміщенні.
Перед використанням необхідно перевірити надійність кріплення всіх елементів