Торцювання по дереву і типи ріжучих дисків

Зміст

• 1 Торцювальні пили по дереву та їх конструкція
  • 1.1 Маятникові торцювання
  • 1.2 Об’єднані пили
  • 1.3 Пилки з протяжкою
• 2 Характеристики і види дисків для торцовок
  • 2.1 Тип матеріалу: і монолітні твердосплавні
  • 2.2 Кількість ріжучих зубів на диску
  • 2.3 Діаметр
  • 2.4 Типи зубів
  • 2.5 Кут нахилу зубів
  • 2.6 Частота обертання
• 3 Висновок

Напевно, не варто пояснювати, що таке циркулярка, але такий термін, як торцювальна пила (або торцювання) знають далеко не всі. Теслярі, столяри та майстри, які займаються обробкою і ремонтом, добре знайомі з цими інструментами, адже без них практично неможливо оперативно робити точні розпилювання деревини під заданими кутами.

Торцювання — це універсальний інструмент в плані оброблюваного матеріалу. Вони можуть, крім дерева, обробляти метал, пластик і пінопласт. Це визначається тим чи іншим типом встановленого ріжучого диска. Тому цей інструмент також називають «торцювальна пила по металу і дереву».

Звичайна комбінована маятникова пила (торцювання)

Торцювання вимагає закріплення на нерухомій платформі. Обробляти колоди для будівництва будинку торцювання, звичайно, не зможе. Для цього призначені торцювальні верстати по дереву. Але на відміну від верстатів, на яких можна працювати тільки стаціонарно, торцювання можна переносити і проводити роботи на тимчасовій основі (стільниця, підставка тощо). (Див. також статтю Брашірованіе деревини: особливості.)

До речі: якщо є бажання побудувати будинок з дерева, не забудьте, що потрібна захист торців дерев’яного будинку від коливань вологості фарбою або просоченням.

Торцювальні пили по дереву та їх конструкція

Конструкція маятникових торцювальної пили

Буде справедливо розділити типи торцовок на наступні:

проста маятникова;

комбінована;

з протяжкою.

Маятникові торцювання

Основою служить станина. На станині закріплений поворотний стіл, що дає можливість регулювати кут різу, точно визначаючи його значення лінійкою установки кута.

Поздовжні упори, уздовж яких подається оброблюваний матеріал, закріплені на станині і не обертаються. Регулюється кут різу обертанням поворотного столу щодо станини, на якому закріплена дискова пила.

Пила кріпиться через поворотний важіль, підпружиненим шарніром. Поворотний важіль (маятник) забезпечує переміщення у вертикальній площині. Звідси і назва — маятникова пила.

Об’єднані пили

Торцювання, що дозволяє змінювати кут різання в двох площинах, називається комбінованою. Для цього до вищеописаного пристрою додають ще один шарнір. Об’єднані торцювальні пили по дереву дозволяють змінювати кут різу по горизонтальній осі тільки в сторону, протилежну від закріпленого електродвигуна. (Див. також статтю Шліфмашинка по дереву: особливості.)

Комбінована пила

Пили з протяжкою

Торцювання з можливістю горизонтального переміщення пили не тільки навколо осі шарніра, але й уздовж лінії різання по прямій називається торцювальною пилою з горизонтальним переміщенням. Такі вироби називають також «торцювальні пили з протяжкою по дереву». На фото позаду від електродвигуна видно дві горизонтальні штанги. Це і є напрямні для горизонтального переміщення.

Торцювальна пила по дереву з горизонтальним переміщенням (з протяжкою)

Практично всі торцювальні пили мають в комплекті мішки-пиловловлювачі. Є можливість підключення системи пиловидалення. Як це зробити — описує заводська інструкція йде в комплекті з устаткуванням.

Що цікаво, торцювальна пила своїми руками по дереву — це не так складно, як може здатися на перший погляд. Адже сам принцип конструкції досить простий. При бажанні умільці можуть змайструвати навіть повноцінний торцювальний верстат. Нижче наведені пристрої, зроблені самостійно.

Але, на наш погляд, все ж краще не ризикувати і віддати перевагу заводських конструкцій.

Торцювання на фото виготовлена із звичайної дискової пили

Торцювальний верстат по дереву своїми руками можна виготовити з найбільш доступних матеріалів

Характеристики та види дисків для торцовок

Добре підібрати диск для торцювальної пили по дереву допоможуть наведені нижче основні параметри. І хоча фахівці кажуть, що ідеально підібрати його — це ціла наука, ми все-таки спробуємо в цьому розібратися.

Отже, диски можуть розрізнятися:

• За типом матеріалу виготовлення;
• За кількістю ріжучих зубів;
• По діаметру;
• За типом зубів;
• По куту нахилу зубів;
• По допустимій частоті обертання.

Тепер — трохи докладніше.

Тип матеріалу: і монолітні твердосплавні

Монолітні диски виготовлені з одного матеріалу; вони вважаються дуже надійними, так як швидко тупляться. Але вони ремонтопридатні і дозволяють здійснювати заточку, причому самостійно.

Твердосплавний диск має на кінчиках зубів пластини з міцного сплаву, в основному з карбіду вольфраму. Такі диски заслужили найбільшу популярність завдяки своїй надійності і високого терміну служби. Втім, їх ціна помітно вище, ніж у монолітних.

Кількість ріжучих зубів на диску

мала кількість: 10 — 40 шт.

середнє: 40 — 80 шт.

велика кількість: 80 — 90 шт.

Кількість зубів впливає на два фактори: швидкість обробки і якість різу. Велика кількість зубів забезпечить чистий зріз, хоча швидкість різання буде набагато нижче. Мала кількість зубів забезпечить високу швидкість розпилювання, але якість різу буде грубим.

Діаметр

зовнішній варіюється від 190 до 355 мм;

внутрішній (посадковий) може приймати значення 16, 20, 22, 30, 32 мм.

Один з найбільш ходових розмірів — 185 мм.

Зовнішній діаметр в основному впливає на глибину різу. Відповідно, зовнішній діаметр диска рекомендується підбирати залежно від товщини оброблюваного матеріалу.

Увага!
Внутрішній діаметр диска обов’язково повинен співпадати з діаметром посадкового штифта.

Типи зубів

Можливі наступні варіанти:

змінний зуб;

трапецієподібний зуб;

увігнутий зуб;

плоский зуб з фаскою.

Тепер трохи докладніше про призначення кожного з видів.

Змінний зубець: оброблюваний матеріал — тверда й м’яка деревина, фанера, МДФ, ДСП.

Трапецієподібний зубець: підійде для розпилу масивних матеріалів, пластику, ДСП, деревини, кольорових металів (латунь, мідь).

Увігнутий зубець: в основному для розпилу плит з одношаровим і двошаровим покриттям, абразивних матеріалів, ламінату.

Плоский зубець з фаскою: для роботи з поздовжніми грубими розпилами в деревині. Таким дисків не страшні ні цвяхи, не застиглий цемент.

Кут нахилу зубів

позитивний кут нахилу: від 5 до 20 градусів;

негативний: в основному «- 5» градусів;

нульовий: 0 градусів (строго по радіусу).

Торцювальний диск по дереву з позитивним нахилом краще використовувати для поздовжнього і поперечного пиляння деревини. Негативний або нульовий кути нахилу рекомендується використовувати для роботи з твердими матеріалами, наприклад — металами.

Частота обертання

Вона може бути такою:

мала: 3800 об/хв — 6000 об/хв;

середня: 6200 об/хв — 9000 об/хв;

висока: 15200 об/хв — 23800 об/хв.

На виробі вказана максимальна швидкість обертання.

Увага!
Кількість обертів, зазначена на диску, повинно бути більшим допустимої швидкості обертання вала торцювальної пили.
Це безпосередньо впливає на безпеку роботи.

Висновок

Здається, з цього коротенького огляду ви дізналися, як вибрати торцювання і правильно підібрати до неї диск. У представленому відео у цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми. Успіхів!