Зміст
- 1 Що таке топпінг?
- 2 Процес влаштування підлог топинговых
- 3 Нарізка і заповнення швів
- 4 Узагальнення по темі
У промислових зонах на виробничих підприємствах існують певні вимоги до підлогових покриттів. Вони повинні бути надміцними, стійкими до абразивного зносу, механічних ударів і хімічних речовин, а також і пожежобезпечними. Всіма цими якостями володіють топпінговие підлоги — бетонні покриття з зміцнюючих верхнім шаром.
Що таке топпінг?
Топпінг — це наповнювач, що складається з мінеральних добавок і металевої крихти. Наноситься він безпосередньо на щойно залитий бетонний пол і заповнює його пори, герметизируя поверхню.
Така підлога — справжня знахідка:
- для промислових будівель, складських приміщень та виробничих цехів
- торговельних комплексів та магазинів
- автосервісів, автосалонів і парковок
- підвалів і гаражів
- холодильних камер
- вантажних платформ та інших об’єктів, де до підлоги пред’являються високі експлуатаційні вимоги
Склад начинки може бути різним. Змінюючи порційне співвідношення інгредієнтів, фахівці отримують різні за своїми характеристиками підлоги. Одні стійкі до статичних або вібраційних навантажень. Інші відповідають певним санітарним вимогам або естетичним показникам.
Процес влаштування підлог топинговых
Технологія укладання промислових підлог складається з декількох етапів:
У кожного етапу є свої особливості, тому детальніше зупинимося на тому, як заливаються топинговые підлоги.
Нівелювання підстави та підготовка основи
Технологія укладання
Укладати бетонну підлогу можна і на ґрунтову основу, і на старе бетонне покриття. При цьому в кожному випадку початок підготовчого процесу буде різним. Наприклад, грунт попередньо потрібно ретельно утрамбувати і зробити гравійно-піщану подушку. Її товщина залежить від різних факторів — якості грунту, шару промерзання і висоти підняття ґрунтових вод. Кожен шар подушки теж ретельно утрамбовується.
При монтажі підлоги на стару бетонну основу поверхня останнього ретельно досліджується на предмет дефектів. Попередньо всі вони усуваються — сколи і тріщини розширюються і заповнюються ремонтним складом, а бетон, який кришиться, краще повністю демонтувати.
Потім за допомогою лазера виявляються перепади висот, і якщо вони більше 5 сантиметрів, підстава вирівнюється під бетонкой.
Гідроізоляція підлоги
Після того, як закінчений процес підготовки нового підстави, або стара основа повністю відремонтована, очищена від будівельного сміття і знепилена, укладають шар гідроізоляції. В якості ізолятора для цього використовується рулонний бітумний матеріал або полімерна мембрана.
Зверніть увагу! При заливанні стяжки може статися надмірний вихід вологи з «свіжого» бетону, тому недоцільно відмовлятися від використання гідроізоляційних матеріалів.
Установка напрямних і виконання опалубки
Спосіб вирівнювання
Для більшої міцності бетонного підстави, що заливається на значну площу, фахівці рекомендують вибудовувати касети — прямокутники з дерев’яної опалубки. Найбільш зручна ширина касети — 6 метрів, а її довжина визначається кроком колон.
Лінія опалубки в даному випадку повинна збігатися з розташуванням деформаційних швів.
Укладання арматури
Після того, як зібрана опалубка, можна приступати до збору арматурної сітки. Вона укладається прямо на основу і фіксується за допомогою пластикових фіксаторів. Сітка розташовується внахлест, а шви з’єднуються між собою м’яким дротом.
Заливання бетонної суміші
Рецепт приготування суміші для заливки промислових підлог — предмет окремої розмови. Відзначимо лише те обставина, що готовий розчин повинен мати гарну рухливість, а заливати суміш доцільніше бетононасосом. Він подає розчин зібрані касети під тиском і дозволяє контролювати процес усадки конуса.
Вибромеханическая обробка
Підлога на автостоянці
В процесі заливки важливо не тільки правильно подати суміш, але й потім вирівняти її, використовуючи спеціальну виброрейку. Вона встановлюється на напрямні на рівень нульової позначки, який був виставлений за допомогою лазера. В процесі роботи майстра уважно стежать за тим, щоб напрямні не були збиті.
При вирівнюванні необхідно контролювати вгору нового підстави — він повинен бути трохи вище рівня віброрейки. Коли цей інструмент тягнеться по напрямних, він створює вібрацію, утрамбовывающую бетон. При цьому суміш осідає і опускається до потрібного рівня. Виброрейку не можна зупиняти — вона повинна постійно плавно ковзати по напрямних, створюючи умови для рівномірного вирівнювання.
Бувають випадки, коли в касету було доставлено недостатня кількість бетону. Тоді при вирівнюванні виброрейки під нею починають утворюватися пустоти. Поки бетон не застиг, розчин можна додавати невеликими порціями, добиваючись потрібного ефекту.
Зверніть увагу! Якщо бетонна підлога заливається на висоту вище 15 см, то замість віброрейки використовують глибинні вібратори.
Нанесення начинки
Бетон повністю залитий, він ще не застиг, і саме час обробити вологу поверхню топпинговым складом. Але попередньо необхідно провести первинну обробку підстави, розгладивши його «вертольотом». У нього є дискові насадки, які полірують бетонну поверхню.
Пристрій бетонної підлоги з покриттям топинговым
Потім «заряджають» топінгом спеціальний візок. Вона має дозатор, який рівномірно розподіляє зміцнюючої суміш, забезпечуючи однакову товщину шару. При першому нанесенні йде приблизно 2/3 від загального обсягу. Потім бетоноразглаживающая машина виробляє першу грубу затірку начинки. Він добре проникає в поверхню свіжого покриття, забираючи всю вологу з нього.
Другий шар зміцнюючої суміші наноситься відразу ж після першого, а часовий проміжок скорочується до мінімуму. Це робиться для того, щоб залишилася 1/3 встигла просочитися вологою від цементного молочка.
Зверніть увагу! Місця біля колон, ям, дверних прорізів і стін обробляються в першу чергу. Адже тут розчин твердне швидше всього. Затирка у важкодоступних місцях проводиться з використанням крайових загладжуючих машин, що мають вільно обертаються кола.
Так створюються топпінговие підлоги.
Фінішна затирка
Під час описаної вище операції наростає міцність бетону. Значить, можна приступати до фінішної затірці. Її дозволяється виконувати вже в той момент, коли людина, наступивши на свіже основу, що залишає слід глибиною 2 мм
Фінішна затирка здійснюється тими ж розгладжують поверхню машинами. Але в цьому процесі поступово змінюється кут нахилу лопатей, що обертаються. Обеспыливающая просочення наноситься відразу ж після фінішної обробки короткошерстими велюровими валиками. Іноді для цих цілей використовують розпилювач. Просочення складається з полімерів, які закупорюють бетонні пори і роблять топпинговый підлогу здатним витримувати високі експлуатаційні навантаження.
Нарізка та заповнення швів
Професіонали швидко покладуть підлога
На застиглої стяжці, залитої описаним способом, може бути 3 види швів:
Ізоляційні шви влаштовують з метою виключити передачу деформації від стін до стяжки. Їх роблять по периметру будівлі шляхом прокладання вздовж всіх існуючих конструкцій ізоляційного матеріалу.
Усадочні шви не дозволяють високою стяжці хаотично розтріскуватися. Вони створюють у внутрішній площині необхідні слабини. Подібні шви формуються за меж касет, і чим менше прямокутник, тим менше ймовірність появи хаотичного розтріскування. Усадочні шви нарізаються за меж касет через 2 дні після бетонування. Товщина шва становить 1/3 від товщини стяжки.
Конструктивні шви нарізаються там, де закінчується межа денної заливки бетону. Вони виконують таку ж функцію, як усадочні, дозволяючи формуватися горизонтальних, а не вертикальних переміщень.
Герметизація шва
Після нарізки шви необхідно загерметизувати. Для цього простір щілини спочатку ретельно знепилюючого, і на її дно вкладається шнур товщиною на 40% більше ширини шва. Потім всі порожній простір заповнюється полімерним праймером. Коли він засохне, зверху шов покривається герметиком.
Узагальнення по темі
Сьогодні бетонні підлоги використовуються повсюдно. Нові технології дозволили практично повністю виключити недоліки такого покриття. За допомогою спеціальних зміцнювачів створюються топпінговие підлоги, які за своїми експлуатаційними характеристиками не поступаються дорогим полімерним наливним складам.
