Термодифузійне цинкування дозволяє створити на металевій поверхні деякий захисний шар, який значно подовжує термін служби матеріалу.
Особливість цинкового шару полягає в тому, що він забезпечує як електрохімічний, так і механічний захист металевої заготівлі.
Даний метод досить затребуваний в промисловій сфері, а технологія, за якою виконується термодифузійне цинкування, успішно випробувана на поверхнях різних видів металів.
Звичайно, для того щоб провести даний вид цинкування матеріалу, знадобиться певний обладнання, для якого висока температура є робочою.
Слід зазначити, що цинк має властивість вступати в хімічну реакцію з великою кількістю самих різних елементів і є досить активним металом.
Якщо провести найпростіші досліди з шкільного курсу хімії, то можна спостерігати, як при взаємодії цинку з водою або повітрям поверхню самого металу покриється тонкою плівкою.
Саме таким чином і отримують захисне покриття за допомогою термодифузійного цинкування на поверхнях різних видів металів.
Дана технологія використовується тільки в промислових сферах, так як потрібне спеціальне обладнання та висока робоча температура, а також наявність активних сумішей.
Зміст:
- Особливості процесу
- Плюси і мінуси
- Область застосування
Особливості процесу
Даний метод досить простий, проте вимагає наявності спеціального обладнання і певної робочої температури.
Для початку виконується максимально ретельна очистка тієї поверхні, що буде цинковаться.
Якщо є на поверхні сліди від масла, то вони легко видаляються за допомогою дигрейзера.
Для того щоб прибрати з матеріалу іржу і окалину, необхідно скористатися дробометной установкою.
Крім цього, для видалення бруду з поверхні використовують деякі специфічні методи обробки, такі, як піскоструминна або ультратразвуковая.
Після того як поверхня стане чистою, її відправляють на завантаження, і для цього поміщають на спеціальну металеву візок.
Також виріб перед обробкою зважується. Це робиться для того, щоб правильно визначити кількість суміші, за допомогою якої буде проводитися дане цинкування.
Відео:
Метод дозволяє регулювати кількість наноситься суміші в залежності від кількості приготованого розчину, а також форми і маси деталі.
Товщина стандартного шару для різних типів металів становить у середньому близько п’ятдесяти мікрон. Технологія, незважаючи на свою відносну простоту, вимагає певних знань і навичок від виконавця робіт.
Термодифузійний цинкуванням на великих підприємствах намагаються піддавати практично всі металеві вироби і заготовки.
Після того, як заготовка буде очищена і зважена, її акуратно поміщають в муфельну піч, безпосередньо в якій і відбувається саме термодифузійне цинкування.
В деяких окремих випадках температура в печі може досягати чотирьохсот градусів вище нуля.
Сам температурний режим слід підбирати залежно від типу заготовки, марки сталі та прийнятих на підприємстві стандартів.
Технологія передбачає середній час обробки близько ста двадцяти хвилин.
На показники часу нанесення термодифузійного покриття цинку впливає, головним чином, потужність використовуваного обладнання, а також склад використовуваної суміші.
Даний метод практично неможливо використовувати в домашніх умовах з огляду на те, що потрібно спеціальне обладнання досить великих розмірів.
Слід зазначити, що в процесі термодифузійного цинкування необхідно, щоб контейнер, в який поміщені заготовки, перебував у безперервному обертанні.
Даний метод припускає після цинкування обробку поверхні пасивуванням.
Така додаткова обробка дозволяє ефективно захистити металеву поверхню від впливу атмосферного повітря.
Також проводиться галтовка, за допомогою якої із заготівлі видаляються задирки.
На завершальному етапі деталь ретельно висушують.
Плюси і мінуси
За допомогою термодифузійного цинкування можна проводити ефективну обробку цілого ряду металовиробів. Даний метод має цілий ряд самих різних переваг.
В першу чергу, вироби стають більш стійкими до корозійних процесів, якщо витримана необхідна товщина шару. Крім цього, покриття повністю повторює як контур, так і форму металовиробів.
За рахунок термодифузійного цинкування заготовки набувають більш високі показники твердості. Крім цього, метали стають більш стійкими до абразивного типу руйнувань.
Відео:
Технологія ефективна для більшої частини різних металовиробів, притому, що витрати на проведення даного виду цинкування мінімальні.
Звичайно, необхідне обладнання вимагає певних початкових витрат, однак вони досить швидко окупаються.
Також до переваг цього методу можна віднести високу адгезію, а також практично повну безпеку в екологічному плані.
Незважаючи на величезну кількість переваг термодифузійного цинкування, даний метод має і деякі недоліки.
Так, даний процес характеризується досить низькою продуктивністю в порівнянні з іншими технологіями цинкування металів.
Крім цього, термодиффузионному цинкування не можна піддавати різні види декоративних покриттів.
Це пов’язано з тим, що після проведення даної процедури первісне покриття придбає неприємний мишачий колір.
Слід зазначити і те, що після термодифузійного цинкування утворюється велика кількість аерозолів з вмістом цинкової пилу, яка в свою чергу шкідлива для здоров’я.
Незважаючи на всі недоліки, дана методика досить затребувана і активно застосовується на різних великих підприємствах.
Область застосування
Практично на всіх великих промислових підприємствах, які працюють у сфері обробки металів, цинкування досить затребуваний спосіб захисту металевих виробів.
Він користується високим попитом за рахунок мінімальної кількості необхідного обладнання та своєї відносної простоти.
На виході виріб набуває спеціальний захисний шар, який дозволяє значно продовжити термін його служби.
Відео:
Особливо часто його використовують для обробки різних кріпильних систем, що використовуються в сфері будівництва.
Ще одна перевага, яка сильно впливає на популярність даного виду захисту, це його дешевизна, а також максимально високі експлуатаційні властивості, які набуває оброблене виріб.
Досить активно термодиффузионному цинкування піддають різну арматуру, труби, а також різні деталі для автомобілів.
Покриття наносять на поверхню фітингів, а також на порожні і різьбові заготовки самого різного призначення.
Плівка добре лягає на деталі, які мають наскрізні й глухі отвори, а також на різні елементи з меблевої фурнітури.
Досить затребуваний даний вид захисного покриття при виготовленні залізничних і контактних мереж, а також мостових огорож.
В даний час така обробка вважається найбільш економічно обґрунтованої і ефективної.