Стрічкове полотно по дереву: вибір комплектуючих для сучасних пив

Зміст

• 1 Рекомендації по вибору
  • 1.1 Форма зуба
  • 1.2 Розводка зубів
  • 1.3 Ширина пили
  • 1.4 Інші параметри
• 2 Заточка та ремонт
  • 2.1 Ключові несправності
  • 2.2 Як правильно точити полотно
• 3 Висновок

Пильні полотна для стрічкових пив по дереву являють собою деталі, що дозволяють виконувати максимально ефективний рез з деревини різних порід. При цьому самі стрічкові пили відрізняються складністю в налаштуванні і управлінні, тому впоратися з ними новачкові буде досить непросто.

У нашій статті ми опишемо ключові особливості таких інструментів, наведемо рекомендації по вибору пиляльних полотен, а також опишемо методику усунення несправностей і догляду за пилами.

Сталева смуга з гострими зубами може розпиляти навіть найбільше лушня

Рекомендації по вибору

Форма зуба

Схема пристрою пили

Стрічкова пила являє собою конструкцію, в якій в якості ріжучого елемента виступає зварене в кільце полотно із загартованої сталі. Полотно надівається на шківи і рухається з великою швидкістю, пропиливая рівні і глибокі лінії, дозволяючи обробляти навіть самі великі заготовки, аж до колод діаметром більше метра.

З іншого боку, використання стрічкових пив виправдано і в тому випадку, якщо нам необхідно виконати тонкий пропил в точно визначеному місці. Природно, для цієї мети використовуються більш компактні пристрої, але вони працюють за тим же принципом.

Основні параметри полотна

Оскільки при роботі полотно пилки відчуває досить серйозні навантаження, дуже важливо підібрати всі його параметри таким чином, щоб вони максимально відповідали поставленим завданням. Нижче ми розглянемо їх, і почнемо з самого головного — форми пильного зуба.

Якщо полотно для лучкової пили по дереву зазвичай забезпечується простими трикутними зубцями, то для стрічкових деталей ситуація буде дещо іншою.

Оскільки для різних матеріалів треба докладати різне зусилля на ріжучу кромку, виробники випускають кілька форм зуба пилки:

Зуби для обробки деревини

• N — досить поширена конфігурація, яка характеризується нульовим переднім кутом. При різанні деревини використовується досить рідко, найчастіше застосовується при обробці металу та інших матеріалів, що дають дрібну стружку.
• WM – зуб, який використовується на вузьких полотнах (до 50 мм) відрізняється високою універсальністю, непогано пиляє як м’які, так і тверду деревину.
• AV – використовується для обробки твердого дерева, для розпилювання мерзлих колод, а також для роботи поперек волокон.
• NV – добре працює з деревиною високої і середньої твердості, забезпечує високу чистоту різу. Застосовується в основному на вузьких пилах, використовуваних для фігурного розпилювання (30 мм і менше).
• PV – демонструє високу ефективність при роботі з м’якого дерева, відрізняється значною продуктивністю. Зубами типу PV зазвичай комплектують широкі промислові пилки.
• NU — ідеальний для розпилювання м’яких порід, оскільки велика западина відрізняється значною місткістю і добре накопичує тирсу.

Фото полотен з зубом різної форми

Зверніть увагу!
Також у продажу можна знайти моделі, оснащені зубами з твердосплавну напайку, яка формує ріжучу кромку.
Їх головними особливостями є більш чистий рез, значний термін служби і вкрай ускладнена заточка.

Природно, це лише частина загальної класифікації. Існують також конфігурації зубів, використовувані тільки в промислових моделях, а також варіанти, орієнтовані на обробку металу. Деякі з них будуть показані на ілюстрації до цієї статті.

Розведення зубів

Щоб полотно пилило, зуби на ньому необхідно розвести, тобто відхилити в різні боки від центральної осі. Робиться це для того, щоб матеріал, який зуби витягують з заготівлі, не застрявав в западинах, а міг відносно вільно висипатися.

Варіанти розводок

Існує кілька типів розведення:

• Класична: один зуб нахилений вліво, один вправо і т. д. Відрізняється універсальністю, добре працює при контурному пропилі.
• Зачищающая: один зуб вліво, один в право, один прямо. Забезпечує швидке і точне пиляння.
• Комбінована: поєднує в собі класичну і зачищающую розводки, а також підвищує якість пропилу на досить товстих деталях.
• Хвильова: зуби відхиляються від осі кожен на свій куток, формуючи хвилястий профіль. Пили з хвильової розведенням краще всього використовувати при обробці фанери та інших листових матеріалів.

Ширина пили

Наступне, на що потрібно звертати увагу – це ширина самого полотна. Цей параметр вимірюють від кінчика самого високого зуба до задньої кромки пили і визначає, наскільки якісно і надійно буде служити виріб.

Чим ширше полотно, тим легше воно буде проходити деревину і тим більшим буде його ресурс. З іншого боку, більш вузькі різновиди дозволяють робити фігурні вирізи з дерева. Залежність допустимого радіуса різання і ширини виробу показана в таблиці нижче.

Ширина полотна, дюйми Мінімальний радіус різання, дюйми 1 7 3/4 5 — 5 1/2 5/8 4 1/2 2 – 2 1/2 3/8 1 1/2 1/4 5/8 1/8 3/16

Зверніть увагу!
Для полегшення підбору виробів розміри наводяться так само, як і у більшості виробників стрічкових пив — в дюймах.
На ілюстрації також наводиться метричний варіант.

Схема співвідношення ширина/радіус в метричних одиницях

Якщо ж говорити в загальному, то фахівці рекомендують вибирати полотно з найбільшою шириною, що підходить для вашого верстата. При виконанні більшості робіт така деталь забезпечить максимальну продуктивність.

Інші параметри

Є ще два фактори, які визначають, наскільки якісно буде працювати виріб.

Це крок зубів і товщина полотна.

Схема, що демонструє крок полотна

• Крок зуба — це кількість ріжучих крайок, розташованих на одному дюймі. Ця величина умовно позначається TPI (teeth per inch (англ.) — зубів на дюйм). Виділяють моделі з постійним і змінним кроком (див. схему).
• Чим товще матеріал, тим менше повинен бути TPI: наприклад, для колод і дощок досить пилки з TPI 2 -3, в той час як тонку фанеру або пластик потрібно обробляти моделями, у яких TPI становить від 8 до 32.

Чим товще сталева смуга, тим вона міцніша

• Не менш важлива і товщина самого полотна. Чим тонше буде використовуваний для цього метал, тим тоншою буде лінія різу, але в той же час тим менш стійким до навантаження буде інструмент.

Ось чому для розпилювання великих деталей використовуються пили 0,9 – 1,5 мм, а для фігурного різання або роботи з фанерою оптимальним вибором будуть стрічкові полотна по дереву 0 5 — 0,6 мм.

Як бачите, вибирати виріб потрібно з урахуванням всіх особливостей його використання, починаючи від марки пильного верстата і закінчуючи тим, який матеріал ви плануєте обробляти. Проте навіть у разі правильного вибору довгий термін служби інструменту нам не гарантований, адже стрічкові пили вимагають ще й ефективного догляду.

Заточка та ремонт

Ключові несправності

Висока складність конструкції стрічкової пилки припускає, що експлуатувати її будуть досить дбайливо. Але навіть при самому відповідальному підході і дотриманні всіх правил установки рано чи пізно в роботі пристрою будуть виникати збої.

Від точності виставлення напрямних залежить якість роботи

У таблиці нижче ми наведемо перелік основних неполадок, а також опишемо ймовірні причини, які можуть ці неполадки викликати:

Несправність або дефект Можливі причини Надмірний нагрів полотна при пилянні

• Занадто швидка подача заготівки під пилу.
• Установка напрямних впритул до рухомого полотна.
• Поперемінна обробка заготовок різної щільності або деталей, виготовлених з різних порід дерева.

Хвилеподібна лінія розпилу

• Зміщення заготовки внаслідок недостатньо щільної фіксації.
• Занадто швидка подача заготовки.
• Неправильний вибір сили натягу пильного полотна.
• Неправильний підбір полотна (занадто дрібні або занадто великі зуби).
• Тупі ріжучі кромки.

Відведення полотна в сторону при врізання/пилянні

• Неправильна установка напрямних.
• Занадто слабке натяг пильного полотна.
• Надмірний зазор між ріжучим елементом і направляючими.

Вібрація різальної частини

• Неправильне регулювання опор верстата.
• Розбалансування шківів.

Биття пильного полотна

• Забруднення шківа або його неправильне регулювання.
• Дефекти спинки пильного полотна.

Розрив ріжучого елемента

• Недостатня гострота зубів.
• Неправильна заточка або порушення правил вибору міжзубного відстані.
• Помилки при підборі форми зуба пилки згідно з оброблюваним матеріалом.
• Несоосное розташування шківів.
• Затискач рухомої стрічки напрямними при їх зміщенні.
• Надмірна вібрація верстата, викликана неправильним регулюванням вирівнюючих опор.
• Металеві включення в розпилюваної заготовки.

Потрібно відзначити, що всі ці неполадки можуть зустрічатися навіть у досвідчених майстрів. Вся справа в тому, що в процесі роботи настроювання верстата поступово збивається, тому бажано перед виконанням операції проконтролювати положення основних елементів і виконати хоча б один холостий пуск.

Використання затупленного інструменту часто веде до розриву

Що стосується усунення несправностей, то в ряді випадків із завданням можна впоратися своїми руками. І якщо для виставлення направляючих або регулювання опор достатньо буде слідувати рекомендаціям виробника, вказаних в інструкції до стрічковій пилці, то процес заточування полотна представляє певну складність.

Як правильно точити полотно

Якщо говорити про заточенню, то майстри, які використовують стрічкові пили на постійній основі, практикують три підходу:

Повністю сработавшиеся зуби. Відновленню не підлягають.

Полотно використовується до тих пір, поки не починає подавати ознаки зниження гостроти, після чого демонтується і замінюється новим. Відновлення кромки не проводиться, оскільки в цьому випадку використовуються вироби з низькоякісної сталі, яка не допускає заточку. Прикладом подібних деталей є полотна фірми Morze (США) – ціна їх така, що вони цілком можуть розглядатися як одноразові.

Зверніть увагу!
Для розрахунку економічної ефективності слід врахувати, що усереднений напил при цьому становить від 10 до 15 кубометрів.

Полотно використовується до тих пір, поки не починає видавати дефекти на розпилі, після чого знімається з верстата і заточується заново. Мінусом такого підходу є сильна вироблення зубів, що при заточуванні машинним способом призводить до зміни їх геометрії. Як наслідок, полотно раніше виходить з ладу.

Полотно використовують протягом певного часу (на великих виробництвах близько години, в невеликих майстернях — до доби), після чого знімають і відправляють на заточку. При цьому відновлення ріжучих кромок мінімально змінює геометрію зубів, що дозволяє довести напил до 80 кубометрів.

Верстат для автоматичної заточування пили

Сам процес заточування також може бути організовано двома способами:

• Полнопрофильная обробка. Можлива тільки при використанні шліфувального верстата з колом, спеціально підібраним під конфігурацію зубів пилки. При автоматичному русі стрічки абразивні частки проходять весь профіль зуба, якісно відновлюючи ріжучу кромку.
• Заточка граней. При цьому пильна стрічка обробляється практично так само, як і полотно для шабельної пили по дереву. Вручну або на автоматичному верстаті за допомогою плоского кола тільки зовнішня або зовнішня і внутрішня поверхні кожного зуба сточуються до отримання гострої кромки.

Зверніть увагу!
Всі заточувальні роботи потрібно виконувати в рукавичках, з обов’язковим захистом очей.

Процес відновлення ріжучої крайки зубів

На великих виробництвах краще використовувати перший спосіб, але якщо ви застосовуєте стрічкову пилку будинку і робите це епізодично, то куди простіше підправити ріжучу частину з допомогою электрогравера для дерев’яний поверхонь або заточувального верстата, щоб знову отримати працездатний інструмент.

Висновок

Незважаючи на те, що стрічкові пили для дерева дещо поступаються за популярністю дисковим і шабельним різновидів, наведена вище інструкція по вибору буде корисна не тільки фахівцям в галузі деревообробки. Оцінити перспективи використання таких інструментів в побуті і отримати більш докладні рекомендації ви зможете, переглянувши відео в цій статті.