У процесі розкрою і обробки сортаменту металопрокату найбільш значущою технологією є ефективна різання сталі.
Завдяки використанню сучасних методів, різання нержавіючої сталі здійснюється досить швидко, а обробляти, при цьому, можна сталевий лист практично будь-якої товщини із забезпеченням точного розкрою згідно з конкретними параметрами.
Фото
Найбільш затребуваними сьогодні вважаються такі методи різання нержавіючої сталі: гідроабразивне, газо-дугове, лазерна та плазмова.
Саме останні дві ми і розглянемо більш детально.
Різання сталі лазером
Сьогодні лазерна різка стали вважається найбільш сучасним методом обробки металопрокату з нержавійки.
Для реалізації цього процесу необхідна наявність лазерної установки, яка буде генерувати сфокусований лазерний промінь. Саме він і буде виступати в ролі різака.
Розглянута технологія може супроводжуватися застосуванням різних газів, наприклад, азоту або кисню, які допомагають видувати метал з оброблюваної ділянки.
Відео:
Лазерне різання нержавіючої сталі має свої переваги, які полягають в точності, високої продуктивності і повноцінної автоматизації всього процесу.
Відмінності від інших технологій:
- Можливість дотримання підвищеної точності розміру і форми;
- Висока швидкість різання;
- Лазерне різання нержавіючої сталі дозволяє м’яко впливати на матеріал;
- Висока продуктивність дозволяє в короткі терміни виконувати великі замовлення;
- Температурного впливу піддається мінімальна площа оброблюваного листа;
- Можна виконувати високоточну різання по контуру будь-якої складності;
- Прямий вплив на оброблюваний матеріал відсутній;
- Мінімальні обсяги відходів;
- Додаткової обробки розрізане виріб не вимагає за рахунок паралельності кромок на лінії зрізу;
- Розкрій по контуру можна здійснювати з листом нержавіючої сталі будь-якого розміру;
- Мінімальний діаметр утворюваних отворів 0,5 мм;
- Потужність променя можна регулювати і підлаштовувати в залежності від виробу.
Різання сталі плазмою
Суть плазмового різання заснована в плавленні нержавіючої сталі за рахунок генерується стислій плазмовою дугою теплоти і подальшого видалення сплаву струменем плазми.
В склад плазми входить здатний проводити електрику іонізований газ високої температури.
Сама плазмова дуга формується в плазматроне шляхом стиснення звичайної дуги і додавання до її складу плазмоутворюючого газу.
Плазмове різання нержавіючої сталі струменем передбачає загоряння дуги між електродом і формує наконечником плазмотрона.
Певний обсяг плазми дуги виводиться як швидкісна плазмова струмінь і її енергія дозволяє розрізати матеріал.
Відео:
У разі плазмово-дугового різання між наплавляющимся електродом і оброблюваним матеріалом горить плазмова дуга, стовп якої суміщений з утворюється шляхом нагрівання газу, що надходить плазмовим струменем.
Розрізання здійснюється за рахунок використання енергії з плазми стовпця і факела, який з нього вилітає. Також використовується енергія електродних плям однією з дуг.
Плазмове різання нержавіючої сталі передбачає використання повітря з киснем, чистого азоту, азотоводородных і аргоно-водневих сумішей для утворення плазми.
Повітряно-плазмове різання здійснюється в режимі, який має багато спільного з режимами різання і низьковуглецевих низьколегованих сталей.
Азотно-водневі суміші дозволяють досягти найменшої шорсткості на поверхні зрізу. Різка в середовищі повітря з водою також здатна забезпечити відмінні результати.
Під впливом високої температури в каналі сопла інтенсивно випаровується вода і далі диссоциируется.
Відбувається ущільнення плазмової дуги, поліпшення перенесення енергії та інтенсифікація видалення обробленого металу зі шлаками в порожнини різу.
Чистий азот, азотоводородные і аргоно-водневі суміші актуально використовувати, якщо оброблені крайки нержавіючої сталі будуть перебувати під впливом підвищених температур або агресивних середовищ.
Якщо ж немає можливості застосовувати такі гази, кромки необхідно обробити механічним способом.
Плазмове різання нержавіючої сталі володіє наступними перевагами перед технологією різання з допомогою газів:
- Високий рівень безпеки;
- Незначне забруднення навколишнього середовища;
- Можна вирізати деталі будь-якої форми і складності;
- Запис здійснюється швидко;
- Універсальність використання плазми;
- Економічність технології;
- Висока швидкість різання середніх і малих розмірів сталі;
- Розрізи виходять точними і високоякісними, найчастіше немає необхідності в додатковій обробці крайок.
Порізка рулонної сталі дозволяє виготовити листи заданого розміру (при поперечному перерізі) або штрипс (вузькі сталеві смуги при поздовжньому перерізі) максимально оперативно і точно.
Відео:
Для проведення таких робіт актуально використовувати спеціальні верстати з встановленими пристроями-леглеобразователями, які допомагають уникнути неузгодженості безперервного руху при змотуванні стрічки.
Також дані пристрої дозволяють запобігти переривчасті рухи в зоні розрізання матеріалу. Їх прийнято встановлювати між відрізним агрегатом і размывателем.