Ручні різання металу різаком користуються великою популярністю з тієї причини, що можна швидко і якісно розрізати матеріал, не пошкодивши поверхню.
Використання різака дозволяє різати метал будь-якої товщини з мінімальними витратами.
За допомогою даної ручного різання здійснюється різання кольорових сплавів, чавуну, високохромистих сталей.
Існує кілька видів ризиків, які потрібно знати, щоб вибрати підходящий варіант для великих і малих товщин.
В цілому різаки для обробки металу поділяються на дві категорії: газові та повітряно-дугові.
Газові різаки
Основою газової (кисневого) різання є згоряння металлосплавов в потоці чистого кисню. Перед різкою матеріал нагрівається до температури горіння і окислення.
Таким чином, киснева різка складається з двох етапів:
- нагрівання матеріалу до необхідної температури;
- різка киснем.
Для нагрівання металевого листа застосовуються такі горючі гази, як ацетилен, досягає максимальної температури згоряння понад 3000° (використовується для різання рейок), природний газ, водень, гас, пари бензину та ін.
У такому випадку використовуються різаки невеликої і середньої товщини, мають конструкцію пальника.
Газові різаки включають в себе такі процеси:
- з’єднання парів рідини, кисню і горючих газів;
- створення вогню для нагріву;
- подача кисню.
Ручне різання сплавів великих товщин киснем не у всіх випадках можливо зробити різаком.
Для кисневого способу важливо правильно вибрати метал з точки зору температури плавлення, показник якої не повинен перевищувати температуру займання кисню.
Часто виникають проблеми з газовою різкою матеріалу, який містить велику кількість вуглецю, наприклад, чавуну.
Однієї з різновидів газового різання є киснево-флюсова, з допомогою якій здійснюється обробка нержавіючих хромонікелевих і хромистих сплавів, кольорових металів, чавуну і багато чого іншого.
Сутність полягає в тому, що на місце різання спеціальні пристосування безперервно подають порошкоподібний флюс разом з киснем.
Флюс згоряє і утворюються оксиди, після чого оксиди починають плавитися і рідкі поточні шлаки випливають. У якості флюсу використовується мелкогранулированный залізний порошок.
А при різанні чавуну ще додається доменний феррофосфор. Киснево-флюсова різання чавуну та інших матеріалів представлена на відео.
Відео:
При ручній різанні якість робіт залежить від правильно розміщеного різака над поверхнею металу. Потрібно дотримуватися кут нахилу і швидкість, так як при неправильно встановленої швидкості виходить нерівний зріз.
При різанні металу великої товщини до 5 см полум’я повинно направлятися безпосередньо на крайку, що наочно представлено на відео.
Мундштук розташовується перпендикулярно оброблюваного матеріалу так, щоб полум’я нагріває і кисень були уздовж вертикальної межі.
Матеріал пересувається виключно після прорізування всієї товщини деталі.
При різанні матеріалу великих товщин до 20 см, наприклад рейок, чавуну, різак розташовується під кутом 75° до горизонталі, як на відео.
Швидкість потрібно виставити вище середньої. Чистота і величина зрізу залежать від товщини матеріалу.
Якщо потрібно розрізати виріб круглого перерізу, то кут нахилу різака має бути великим, а в процесі різання кут потрібно постійно зменшувати до перпендикулярно розташування різака.
При обробці фігурних виробів різак повинен розташовуватися виключно перпендикулярно відносно поверхні металу.
Відео:
Перед використанням кисневого різака поверхню оброблюваного матеріалу готується: ретельно очищається від бруду та корозії.
Для різання використовується кисень в балонах, які мають редуктор для регулювання тиску.
Кисень і горючий газ надходять у різак по окремим шлангах. Щоб не вибухнув генератор, який живить різак, на ньому повинен бути водяний затвор, який наповнюється водою до початку роботи.
Генератор без водяного затвора використовувати заборонено. Киснева різка представлена на відео у розділі.
Звичайно, газова різка має деякі недоліки, наприклад: нерівномірний нагрів металу призводить до деформації.
Щоб уникнути пошкодження рекомендується дотримуватися наступних правил:
- різання починається з найдовшою кромки, а закінчується короткою;
- в першу чергу вирізаються дрібні деталі;
- щоб уникнути сильного нагрівання кромок, потрібно, щоб швидкість різання була досить високою;
- під час різання оброблювані вироби охолоджуються водою.
Також досить часто застосовується поверхневе кисневе різання, за допомогою якої можна вирізати канавки на поверхні металу у вигляді рельєфу.
Поверхневе різання проводиться різаками моделей РАП-62, РПА-62, РПК-62.
Ще одним різновидом кисневого різання є розділювальна, яка застосовується для розрізу листового матеріалу, вирізання заготовок і інших робіт, пов’язаних з поділом матеріалу на кілька частин.
Для ручного розділового різання використовуються такі різаки, як «Полум’я-62», РГС-60М.
Плазмовий різак
Ручний газовий різак, що працює за типом повітряно-дугового різання (плазмового), є досить популярним, особливо в промисловості.
Принцип плазмового різання полягає в наступному: матеріал плавиться між електродом і оброблюваною листом металу, після чого метал видувається стисненим повітрям.
Технологія плазмового різання доступна не тільки професійним зварювальникам.
Якщо обробка металу виконується ручним способом, то повітряно-плазмове різання є найекономічнішим варіантом.
Достоїнствами повітряно-дугового обробки є:
- компактне обладнання;
- низькі енерговитрати;
- якісний рез різних видів металу;
- висока швидкість;
- наявність захисту від перегріву і повітряного охолодження;
- просте включення обладнання.
Така різка часто застосовується для обробки металу малих і середніх товщин до 35 мм. Часто застосовується для обробки відливів, усунення дефектів на швах, струмопровідних металів і т. д.
Плазмової різкої проводиться не тільки прямолінійна різка, але і фігурна.
Плазмові різаки представлені у вигляді машини з плазмотроном – робочої насадкою, в якій розміщується електрод. В процесі різання на електрод подається плазмоутворюючого газу, наприклад, стиснене повітря.
Під впливом вироблення зварювального струму електрод нагрівається і запалюється дуга, в результаті чого газ перетворюється в плазму з температурою до 30000°.
Відео:
Так як метал швидко нагрівається дугою плазмореза, тому відбувається плавлення тільки місця зрізу, а інші ділянки матеріалу не нагріваються.
Завдяки цьому поверхня не деформується в результаті теплового впливу. Застосування плазмового різання дозволяє обробляти кромки додатково.
Якість ручного плазмового різання безпосередньо залежить від сопла, що перебуває у плазмотроні. Сопло впливає на швидкість, ширину і чистоту зрізу.
Сопло є деталлю, яка часто потребує заміни, а якщо довжина сопла буде збільшена, то дана обставина поліпшить якість різака.
Особливістю роботи плазмового різака є тривалий безперервний час роботи більш півгодини. Після закінчення цього часу обладнання потрібно вимкнути для охолодження.
Повітряно-дугового різак може працювати від трансформаторів та інверторів.
Використання трансформаторів дозволяє різати метали великих товщин до 40 мм, а інвертори для металу менших товщин до 30 мм
Для ручного різання рекомендується використовувати інвертори, так як вони більш ефективні для роботи з нержавіючими сталями, чавуном і м’якими сплавами. Докладно процес плазмового різання можна подивитися на відео.
Відео:
Плазмове різання використовується для обробки кольорових сплавів, однак існують певні нюанси такої обробки.
Нержавіючі сталі не рекомендується різати з використанням стисненого повітря. Краще використовувати чистий азот або змішати його з аргоном – це буде залежати від товщини металу.
Також слід мати на увазі, що нержавійка може деформуватися під впливом змінного струму, а це, в свою чергу, призведе до невеликого терміну експлуатації.
Для різання алюмінію товщиною до 70 мм застосовується стиснене повітря.
При меншій щільності матеріалу товщиною до 20 мм різання здійснюється чистим азотом, при товщині 70-100 мм використовується азот з воднем.
Використання різака для різання металу дозволяє швидко та якісно виконати обробку матеріалу. До того ж всі роботи можна зробити своїми руками, знаючи технологію різання.
Докладно весь процес представлений на відео, вивчення якого дозволить правильно використовувати різак.