Різання листового металу можна охарактеризувати як технологічний процес, в результаті якого металевий виріб ділиться на частини, купуючи задані форми і розміри.
Способи різання діляться на дві основні групи: механічну і термічну.
Перш ніж вибрати певний тип різання, необхідно дізнатися переваги кожного виду, сутність процесу, а також в яких випадках застосовується конкретний вид різання.
Зміст:
- Механічні види різання
- Різання ножицями і болгаркою
- Ленточнопильная різання
- Термічні види
- Газова різка
- Плазмова різка
- Лазерне різання
Механічні види різання
Основою механічного різання є різальний інструмент, що має характеристики міцності і твердості вище, ніж у оброблюваного металу.
Ще такий спосіб обробки називається холодним. До механічної обробки відносяться гильотинная, ленточнопильная і гідроабразивне і різання болгаркою.
Різання ножицями і болгаркою
Для різання металу даними способом використовуються спеціальні гільйотинні ножиці, які можна використовувати для тонколистових металів (профлист, оцинковка).
Ріжучим елементом є ніж. Гільйотинні ножиці бувають механічні, автоматичні, пневматичні, гідравлічні.
Гільйотинні ножиці ручні та пневматичні мають найнижчі ціни з усіх видів устаткування, призначених для прямолінійного різання металу.
Однак недорогий інструмент має низьку продуктивність, тому доводиться докладати багато зусиль.
Тому найчастіше перевага віддається спеціальним електроінструментів або промислового устаткування, яким працювати набагато легше і швидше.
Електричний інструмент — це болгарка (кутошліфувальна машина).
Різання і гнучка болгаркою вкрай не рекомендується для металу з полімерними покриттями, наприклад, металопрофілю, металочерепиці.
Це пов’язано з тим, що абразивні круги знижують захисні характеристики металу. При різанні болгаркою своїми руками потрібно дотримуватися техніку безпеки: обов’язково повинні бути закриті очі і руки.
Головною небезпекою при роботі болгаркою є виліт осколків.
Ефективна різання болгаркою проводиться п’ятою диска – ближній нижній частиною кола. Через кожні 5 хв інструмент потрібно відключати, щоб уникнути перегріву.
Якщо болгаркою ріжуться довгі труби, то починати потрібно з звисає краю. Товсті деталі ріжуться болгаркою прямолінійно.
Гільйотинні ножиці працюють за наступним принципом: лист для різання розташовується на столі між ножами.
Метал потрібно притиснути до столу балкою, а потім переміщати ніж верхній.
Гільйотинні ножиці забезпечують точне різання металу, що пояснюється притискним механізмом. Призначені гільйотинні ножиці для поздовжнього й поперечного різання листового металу.
Інструмент іншого виду застосуємо для квадратного, круглого і кутового металу, завдяки тому, що ніж розташовується під будь-якими кутами. Основні характеристики ножиць – довжина і товщина зрізу.
Гільйотинні ножиці забезпечують рівний зріз без шорсткостей, ніж не псує фарбу і полімерне покриття і характеристики оброблюваного виробу.
Існують ще дискові ножиці для повздовжнього різання, яка здійснюється крутятся круглими ножами.
Нижні і верхні дискові ножі крутяться в різні боки з однаковою швидкістю. Рух оброблюваного виробу забезпечується тертям об ніж.
Переважно дискові ножі використовуються для покрівельних робіт для поздовжньої обробки.
Відео:
Дискові ножиці працюють так: оброблюваний лист укладається на верстат, вставляється між опорними і притискними рейками.
Потім лист фіксується затискачами і дискові ножиці переміщуються по лінії різу. Коли дискові ножиці починають обертання, ніж розрізає виріб.
Дискові ножиці прості у використанні при поздовжньому різанні металу своїми руками. Ніж виробляє точне і якісне різання.
Даний інструмент призначений лише для поздовжнього різання. Досить затребуваними є автоматичні лінії.
Автоматичні лінії складаються з подаючого пристрою, розмотуючого пристрою, механізму подачі матеріалу, ріжучого блоку і пульта управління.
Автоматичні лінії для поздовжнього різання мають головна перевага: немає необхідності задіяти людей, так як всі операції на лінії виконуються під контролем однієї людини.
Часто застосовуються роликові ножиці. Роликовий ніж використовується для прямолінійного та фігурного різання. Ніж підходить для вирізання круглих та овальних, квадратних форм.
Ленточнопильная різання
Для такої різання використовується верстат з стрічковим різаком, мають зуби, відстань між якими підбирається, виходячи з якості оброблюваного матеріалу.
Різання має прекрасні характеристики: висока продуктивність, хороша чистота обробки, тонкий зріз, що не перевищує 2 мм.
Відео:
Такий верстат здатний обробляти будь-які сплави. Одним з плюсів є виконання різання під будь-яким виставленим кутом.
Мінусом є відсутність можливості виконувати фігурну різання.
Гідроабразивне різання використовується для матеріалів різної твердості: бетон, камінь, різні види металу та ін основою даного методу є використання суміші абразивних матеріалів і води.
Суміш подається насосом високого тиску, досягаючи найбільшої швидкості, що і забезпечує різання.
Такий метод один з найперспективніших, дозволяє тонкі метали різати без абразивних матеріалів, тільки водою.
Термічні види
Термічні різання листового металу базуються на термічному впливі, після чого місце зрізу плавиться і згоряє. Основними методами є газове, плазмове і лазерне різання.
Газова різка
Різання і гнучка з застосуванням кисневих і горючих газів має доступні ціни. Метод застосовний не для всіх матеріалів. Може виконуватися і фігурна різка.
Умовою якісного різання є температура згоряння металу, що перевищує температуру плавлення.
Принцип технології такий: поверхня розігрівається до 3000°, що залежить від оброблюваного металу.
Така температура досягається за допомогою суміші горючого газу і кисню.
Для якісного зрізу повинен бути правильно відрегульований обсяг подачі газу і швидкість руху різака.
В основному цей метод використовується для монтажних робіт, у виробництві металоконструкцій.
Відео:
Метод не позбавлений і недоліків, до яких можна віднести велику ширину швів та подальшу обробку.
Також при нерівномірному прогріванні поверхні відбувається деформація і погіршення якості металу.
Плюсом є можливість обробки виробів товщиною до 20 см, при зрізі в 2,5 мм.
Плазмова різка
Плазмове різання листового металу є сучасним методом, в якому замість різця використовується струмінь плазми.
Основою методу є використання газоподібних речовин у високотемпературному плазмовому стані, одержуваного під впливом електродугового розряду.
Різка може проводитися двома способами: струменем і дугою. При обробці дугою аркуш включається в ланцюг, дуга утворюється між металом і електродом. При обробці струменем різання формується між двома електродами.
В якості плазмового різака можуть виступати саморобні пристосування
Плазмовий потік виникає на плазмотроні, який має електрод, який формує электродугу.
Далі в робоче сопло здійснюється подача плазмоутворюючого газу у вигляді стислого повітря. Температура плазми може підніматися до 30000°.
Плазмове різання використовується для різання та згинання різних металів завтовшки до 20 див
Завдяки високій температурі відсутня тепловий вплив на ділянки, що знаходяться поруч зі зрізом, що запобігає деформації листа, а також не погіршує характеристики металу.
Відео:
Особливо це важливо при роботі з нержавіючою сталлю. Може виконуватися і фігурна різка.
Плазмове різання та гнуття своїми руками виробляються ручними пристроями, при яких початок різання — момент появи плазмової дуги.
Протягом процесу між соплом плазмотрона і металом потрібно підтримувати відстань до 15 мм.
Лазерне різання
Лазерний верстат для різання та згинання металу є новітнім обладнанням. Лазерна різка листового металу заснована на теплової енергії узкосфокуссированного лазерного променя.
Основними перевагами технології можна назвати точність, чистоту обробки, тонкий зріз.
Метод використовується для ювелірних та інших виробів, яким потрібна складна фігурна різка і гнучка. Метод доцільно використовувати для металу товщиною не більше 15 мм.
Ціни на устаткування не найнижчі у зв’язку з новизною технології.
Суть методу полягає в наступному: високоінтенсивний лазерний промінь наводиться на метал, нагріваючи виріб.
Після чого поверхня починає плавитися в місці контакту, а прилеглі ділянки теж нагріваються, але не деформуються й не втрачають свої характеристики. Рухаючись, промінь створює тонку лінію зрізу з рівними краями.
Відео:
Інструмент для лазерного різання представлений координатними столами, сопрягающимися з головкою, керованої мікропроцесорами.
Лазерні верстати чудово обробляють крихкі вироби, твердосплавні матеріали.
Обробка листового металу здійснюється різними способами, з яких можна вибрати відповідний варіант різання та згинання своїми руками. А для гнуття можуть використовуватися саморобні пристрої.
