У лінійці металообробних центрів токарно-револьверний верстат займає особливу позицію.
Свою назву агрегат отримав за способом кріплення ріжучих інструментів.
Токарний верстат класичної конфігурації має один патрон для фіксації оброблюваної деталі і один утримувач, в якому кріпиться різець.
У свою чергу, тримач різця закріплений на супорті. Супорт має два ступені свободи.
Він може переміщатися паралельно оброблюваної деталі і в перпендикулярному напрямку.
На револьверному верстаті замість держателя встановлена спеціальна головка. Конструкція головки дозволяє закріпити на ній кілька інструментів.
Зміст:
- Види токарно-револьверних агрегатів
- Сфера застосування верстатів з ЧПУ
- Великосерійне виробництво
- Дрібносерійне виробництво
- Індивідуальне виробництво
- Особливості револьверних верстатів
Види токарно-револьверних агрегатів
Даний вид обробних верстатів використовується на підприємствах машинобудівної галузі.
У переділах, де потрібна якісна обробка металевих виробів.
Токарно-револьверний верстат, який оснащений модулем ЧПУ, здатний виконувати складні операції з однієї установки.
Технологія обробки складної конфігурації вимагає точного налаштування положення різального інструменту.
У звичайних токарних верстатах після завершення однієї операції доводиться виконувати весь цикл налаштувань для виконання наступної.
При серійному і масовому виробництві виробів такі операції забирають багато часу та істотно знижують продуктивний потенціал обладнання.
Для того, щоб скоротити період часу на переналаштування обладнання, на верстат встановлюється револьверна головка.
В залежності від конструкції в ній можна закріпити до восьми інструментів одночасно. При такому наборі інструментів можна обробляти найскладніші вироби.
Токарний верстат з револьверною головкою, оснащений ЧПУ, використовується для обробки литих, кованих і штампованих заготовок.
Агрегат застосовується для розточування отворів, нарізування різьблення, обточування поверхні та інших складних операцій.
Сучасні токарно-револьверні агрегати з ЧПУ класифікуються за такими ознаками:
- по конфігурації оброблюваної деталі;
- за орієнтації револьверної головки.
Деталі великого обсягу кріпляться в патрон з трьома або чотирма кулачками. До цієї категорії деталей відносяться штамповані, ковані, литі заготовки.
Величина оброблюваної заготовки обмежується розльотом кулачків на патроні.
Значну частку в загальному обсязі для обробки представляють пруткові заготовки.
У цьому випадку переріз дроту обмежується діаметром отвору в шпинделі. Такий тип верстата оснащений механізмом подачі і фіксації прутковой заготовки.
Відео:
Токарно-револьверні верстати з ЧПУ, у яких поворотна голівка переміщається в горизонтальній площині, що використовуються при обробці деталей циліндричної форми.
Деякі конструкції головки дозволяють закріпити вісім різних інструментів.
Це означає, що складну деталь, в якій обробляється внутрішня поверхня і нарізається різьба, виготовляється з однієї установки.
На верстаті, де вісь головки має вертикальну або похилу орієнтацію, обробляються деталі більш складної форми.
У будь-якому варіанті точність обробки задається програмою і калібруванням ріжучого інструменту.
Сфера застосування верстатів з ЧПУ
Токарно-револьверні верстати застосовуються в різних галузях промислового виробництва. Спочатку вони призначалися для обробки деталей з металів і сплавів.
В даний час на токарно-револьверних верстатах, оснащених ЧПУ, виконується обробка деталей з деревини, пластику, пластмаси.
На підприємствах, які займаються випуском продукції великими серіями, встановлені підлогові верстати.
У різних сервісних центрах і ремонтних майстерень застосовують малогабаритні пристрої настільного типу.
Для виготовлення ювелірних виробів використовуються мініатюрні механізми, які обробляють деталі з розмірами в кілька міліметрів.
Великосерійне виробництво
При виготовленні виробів великими партіями, токарно-револьверні агрегати використовуються в складі виробничих ліній конвеєрного типу.
При запуску в обробку черговий деталі головка верстата має один конкретний ріжучий інструмент. Заготівля на верстат встановлюється в автоматичному режимі.
Відео:
Сигнал на запуск верстата подається після того, як по лінії зворотного зв’язку надійшла інформація про надійної фіксації заготовки.
По завершенні виробничого циклу виріб потрапляє на конвеєр, а на агрегат встановлюється наступна заготовка.
Коли партія деталей певного виду оброблена, верстат перебудовується на обробку наступного вироби.
Дрібносерійне виробництво
Сервісні центри та ремонтні майстерні, які займаються обслуговуванням транспортних засобів або ремонтом складної побутової техніки, мають у своєму арсеналі токарно-револьверні верстати з ЧПУ.
Особливість таких підприємств полягає в тому, що кількість однотипних оброблюваних виробів буває невелика.
У межах одного-двох десятків.
Щоб виготовити запасну частину складної конфігурації для автомобільного двигуна, побутового пилососа або пральної машини, потрібні токарні верстати різного типу.
Їх замінює револьверний агрегат, на голівці якого можна закріпити ріжучі інструменти потрібного профілю.
Індивідуальне виробництво
Сучасне виробництво складної техніки виконується за індивідуальними замовленнями.
Крокуючі екскаватори, кораблі і самохідні баржі містять у своїй конструкції вузли складної конфігурації.
Токарно-револьверні агрегати з ЧПУ дозволяють виготовити деталі конічної форми, обробити сферичні поверхні і нарізати різьбу в важкодоступних місцях.
Сьогодні оброблювальні центри комплектуються верстатами різного профілю.
Відео:
Такий підхід дозволяє скомпонувати обробний комплекс для виготовлення виробів в одиничному екземплярі.
При надходженні нового замовлення переналаштування обладнання виконується в найкоротші терміни.
Особливості револьверних верстатів
Технічні можливості токарно-револьверних верстатів з ЧПУ дозволяють виконувати весь комплекс токарних робіт.
На верстаті обробляються втулки, болти, ступінчасті вали, гайки, фланці та інші вироби.
Основні операції включають у себе наступні види обробки:
- обточування циліндричної поверхні;
- нарізка різьби на внутрішню і зовнішню поверхню;
- торцювання деталі.
Для кожної операції потрібно відповідний різальний інструмент.
У свою чергу, для конкретного інструменту передбачається кріпильне пристосування.
Для того щоб забезпечити високопродуктивну і якісну роботу токарно-револьверного агрегату, його необхідно відповідним чином налаштувати.
В цьому процесі немає важливих і другорядних етапів. Настройка головки з інструментами забезпечує точність обробки деталі.
У свою чергу, розробляючи програму обробки, потрібно відштовхуватися від початкового положення різця в просторі.
Налаштування вихідного положення різця виконує токар, який обслуговує верстат.
Практика останніх років показує, що парк токарно-револьверних агрегатів з ЧПУ регулярно поповнюється новими, більш досконалими агрегатами.
Відео:
Вектор оновлення має різну спрямованість. З одного боку удосконалюється конструкція токарного агрегату.
Паралельно з цим створюються нові програмні комплекси, які дозволяють швидше і точніше вибирати режими обробки виробів.
Все це в комплексі дає результат у вигляді скорочення періоду обробки і зменшує відходи виробництва.