Зміст
- 1 Деякі нюанси
- 2 Технологія заливки бетонної промислової підлоги
- 3 Висновок по темі
Що нам можуть бути цікаві промислові бетонні підлоги? Давно відомо, що до цього виду статевого підстави пред’являються дуже жорсткі вимоги, тому що воно повинне витримувати досить серйозні навантаження. Проте навантаження — не єдиний фактор, що впливає на технологію пристрою. Багато залежить і від ступеня експлуатації самої підлоги. Що мається на увазі?
Деякі нюанси
Вид готової підлоги
Є досить серйозні розмежування в плані використання різних механізмів на території промислового приміщення або складу. Чим важче ці механізми, тим жорсткіші вимоги до статевого основи. Причому воно повинно бути не тільки міцним. Приміром, якщо на складі використовується штабелер з вузькою прохідністю, а висота виносу його стріли не менше 8 метрів, то підлога в такому приміщенні повинен бути ідеально рівним. Так що при плануванні і проектуванні складських приміщень у першу чергу визначають потужність, вага і марку механізмів.
Фахівці говорять про те, що промисловий підлогу з високими вимогами до нього залити найскладніше, та й вартість його в рази вище, ніж у звичайної бетонної підлоги для складських приміщень з одно – або двоярусним складуванням. Прайс з розцінками у різних монтажних компаній практично однаковий, тому що ніхто не буде демпінгувати такі складні послуги. Тут зазвичай замовник не економить — він намагається вибрати ту організацію, яка довела свою спроможність і кваліфікацію попередніми роботами в цій області.
В даний час крім бетонних промислових підлог монтажні організації пропонують підлоги наливні. Але з-за того, що цей вид покриттів занадто дорогий, перевага віддається бетонній аналогу, який за основними показниками не поступається наливній. До того ж процес його укладання простіше. Справа в тому, що споруда такої конструкції протікає по одному технологічному процесу, чого не скажеш про поверхні наливні. Хоча сама конструкція зносостійкого промислового покриття залежить від багатьох факторів.
До прикладу, основа. Якщо ведеться будівництво, то підставою для бетонної плити буде служити ущільнений і добре утрамбований пісок. Бетонну основу заливається вкрай рідко. Якщо проводиться реконструкція приміщень, то підставою буде виступати той елемент, який лежить в основі статі. Це може бути залізобетонна плита, бетонний моноліт і так далі. Хоча нерідко навіть у таких випадках замовник вимагає повністю демонтувати підставу, що призводить до збільшення вартості робіт.
Зверніть увагу! В процесі будівництва щільність піщаного підстави перевіряється спеціальною незалежною лабораторією. У процесі реконструкції обов’язково старі плити підстави досліджуються на якість.
Технологія заливки бетонної підлоги промислового призначення передбачає високі вимоги не тільки до якості бетонного розчину, але і до характеристик поверхні. Вона повинна бути міцною і не утворювати пилового шару. Для цього проводяться додаткові заходи, що зміцнюють поверхню.
Зазвичай використовується залізнення — нанесення шару рідких або сухих розчинів на основі цементу товщиною 1,0–3,0 міліметра. Правда, цей спосіб зміцнення поступово йде в минуле, а його місце займають сучасні технології. В них в якості упрочнителя використовуються цементно-полімерні склади і топінги — сухі суміші, які сиплються на напівготовий бетонний промисловий підлогу. До речі, товщина сучасних складів може досягати 12 міліметрів.
Технологія заливки бетонної промислової підлоги
Вся технологія в цьому випадку полягає в одному процесі — заливці бетонного розчину, яка є основним етапом. Але їй передує підготовчий етап, без якого обійтися неможливо.
Підготовка
У першу чергу провадиться нівелювання, у процесі якого визначається найвища точка на площині грунту. На цьому етапі можна точно визначити товщину майбутньої плити. Зверніть увагу, що цей розмір не повинен бути менше проектного. Давно визначено, що бетонна основа у вигляді монолітної плити не повинно бути по товщині менше 100 міліметрів. Це так званий граничний мінімальний допустимий показник. Якщо підлога влаштовується по ущільненому піску, то оптимальна товщина плити коливається від 150 до 250 міліметрів.
Величезне значення в даному випадку приділяється армуванню. Деякі виконавці робіт, вирішивши заощадити, збільшують розміри армуючого каркаса, але при цьому зменшують шар бетонного розчину. Ні до чого хорошого це не приведе, і економія виявиться недійсною. Такий підстава швидко потріскається, так і вартість металевої арматури аніскільки не нижче бетону.
Щоб отримати рівну поверхню, ділянка, призначена для заливки, необхідно розмітити і укласти на нього напрямні. Зазвичай в їх якості за даної технології використовуються бетонні вироби або металеві конструкції. Порожнисті металеві профілі або швелер застосовуються дуже рідко. Запам’ятайте, що від якості направляючих елементів багато в чому залежить рівність створюваної поверхні, тому їм необхідно приділяти особливу увагу. Для цього фахівці використовують спеціальні форми, які володіють підвищеною жорсткістю, міцністю і рівністю верхніх кромок. До речі, виставлення таких конструкцій проводиться оптичним нівеліром, а лазерні рівні використовуються для вибіркової перевірки.
Промислові підлоги з бетону
З приходом у цю область абсолютно нових механізмів і технологій використання вирівнюючих конструкцій відпадає. Для цього застосовуються спеціальні автоматичні пересувні установки, до складу яких входить лазерний рівень. Він сам визначає висоту укладання бетонного шару в автоматичному режимі. Відмінна річ, яка дозволяє знизити кількість дефектів практично до нуля. На жаль, ще не всі компанії володіють такою технікою, що пов’язане з її високою вартістю і обмеженою доступністю. Такий бетоноукладач за зміну може покрити бетонним розчином 5000 квадратних метрів площі.
До підготовчим процесам належить і армування. Для бетонних промислових підлог застосовуються сітки металевої арматури АІІІ або спеціальні сітки сталевої фібри. До речі, комбінований варіант теж не рідкість. Сталева фібра — чудовий армуючий матеріал, який відповідає за якісне стан бетону і попереджає появу тріщин. На жаль, вітчизняні виконавці таких робіт використовують її рідко. Вид армування визначається на стадії проектування з урахуванням навантаження і типу основи. До речі, армокаркас і склад бетону часто стають каменем спотикання. Перший необхідно правильно укласти, а другий правильно виготовити.
Є у всій цій справі один дуже важливий момент, який стосується утворення тріщин біля стін і колон. Будь-яка будівля — нововозведенное або старої споруди — буде з часом сідати, тому стик стіни з підлогою — це критичне місце. Тому будівельники намагаються відокремити ці дві площини демпінгової стрічкою. Нею обкладають колони і стіни приміщення, створюючи тим самим невеликий зазор між ними. До речі, ширина такої стрічки становить 5,0–10 міліметрів.
Заливка розчину на підлогу
Необхідно звернути увагу і на вибір постачальника бетонного розчину. Це важливий момент. Запам’ятайте, що така підлога заливається безперервно. А невеликий розрив в подачі може призвести до зниження якості результату.
Привезена на об’єкт бетонна суміш розподіляється по ділянках — захопленням. Її при заливці обов’язково ущільнюють, для чого застосовують вібратори і глибинні вібратори. Особлива увага приділяється місцям біля стін і колон, а також уздовж напрямних конструкцій. Віброрейки після кожної зміни перевіряються на прогин. Це робиться для того, щоб інструмент створював дуже рівну поверхню. Невеликий прогин — і все піде нанівець. І дуже велику увагу потрібно приділити якості що поставляється бетону. Його повинні перевіряти не тільки постачальники, але і виконавці робіт.
Бетонні підлоги — технологія заливки
Але які б точні інструменти не застосовувалися, які б контрольні заходи не проводилися, якість результату залежатиме від кваліфікації працівників — робітників і майстрів. Ручна праця передбачає найбільший обсяг робіт, що впливає на якість. Фахівці запевняють, що 30% ручної праці, який використовується в такому процесі, стосується вирівнювання підлоги. І навіть ті компанії, які застосовують сучасні бетоноукладачі, знижують трудовитрати, не відмовляються від ручної праці. Дерев’яні та алюмінієві рейки і правила, розгладжують пристрої — все це застосовується до цих пір.
Отже, промислова підлога залитий, і тепер необхідно дати час, щоб він «выдержался». Від чого залежить час витримки? Критеріїв багато:
Зазвичай на цей етап виділяється до 6 годин, після чого можна продовжувати інші операції. Ще зовсім недавно використовувався такий процес, як вакуумування бетонного розчину, який скорочував час витримки до 2 годин і спрощував технологію. Сьогодні він застосовується рідко. Є цікавий факт, який стосується способу визначення можливості продовження робіт — він рекомендований Американським інститутом бетону. Якщо слід від взуття буде мати глибину 4-5 міліметрів, то все в порядку, і можна продовжувати. Цікавий Факт, але такий підхід визначений багатовіковим досвідом бетонників, від якого і сьогодні не відмовляються.
Захисні заходи
Топінг — суха суміш для зміцнення поверхні бетонної підлоги — наноситься на підлогу або вручну, або за допомогою спеціальних візків. Другий варіант кращий, тому що, по-перше, спрощується і прискорюється сам процес, а, по-друге, суміш рівномірно розсипається по статевої поверхні і має однакову товщину. Сучасні зміцнюючі суміші відрізняються один від одного зносостійким наповнювачем. Це може бути корунд, карбід кремнію, кварц, метал та інше. Сюди ж входять цемент, пластифікатори і вологоутримуючі полімерні добавки.
Бетонні підлоги для складів
Знаючи, які механізми будуть використовуватися в складському приміщенні, можна точно вибрати марку топінгу. Якщо це будуть штабелери на гумовому ходу, то суміш з корундовими або кварцовими добавками — правильне рішення. Якщо це візки з металевими колесами, то тільки топінг з металевим наповнювачем. Після нанесення топінгу його потрібно відшліфувати, для чого використовуються ручні алюмінієві правила або спеціальні машинки.
До складу бетонного розчину, який застосовується в якості основного матеріалу для створення бетонної промислової підлоги, входить портландцемент. Одне з його основних властивостей — це усадка в процесі твердіння, що призводить до утворення тріщин. Причиною усадки є швидке висихання, тобто втрата вологи. Щоб цього уникнути, підлогу покривають спеціальним захисним лаком. Його наносять валиком або розпилювачем. Зверніть увагу, що всі захисні заходи проводяться з мінімальним інтервалом між собою. Найчастіше слідом за шлифовщиками по ділянках відразу йдуть лакувальники.
Нарізка швів та герметизація стиків
- Для нарізки використовуються спеціальні машини з алмазними дисками.
- Глибина нарізки становить третину від товщини бетонного шару, але не менше 2,5 сантиметрів.
- Нарізку необхідно проводити не пізніше 36 годин після затірки.
- Відстань між швами визначається діапазоном 30-40 товщини бетонного шару.
- Так як усадка бетонного розчину буде продовжувати довгий час, заповнення швів герметиком потрібно проводити якомога пізніше. Приміром, товщина плити 200 міліметрів — заповнення можна проводити через 2 місяці, товщина 300 міліметрів — через 3 місяці.
- Для заповнення швів краще всього використовувати епоксидні або поліуретанові герметики.
Висновок по темі
Як бачите, покриття бетонної підлоги промислового призначення — справа досить складне й серйозне. Якість результату залежить від кваліфікації виконавця робіт, від якості бетонного розчину і деяких інших обставин. Приміром, усі роботи повинні проводитися при температурі не нижче +10С. Не повинно бути ніяких протягів і протікань води. Потрібно організувати гарне освітлення і так далі. Тобто від грамотної організації буде залежати результат.
