Зміст:
- Обробка полотен Роялпласт
- Ущільнювачі
- Різання панелей
- Свердління отворів
- Монтаж полікарбонатних панелей
- Саморізи і шайби
- Термічне розширення
- Відео про різання стільникового полікарбонату
Стільниковий полікарбонат Royalplast
Стільниковий полікарбонат Royalplast виготовляється на сучасних виробничих лініях з високоякісних полімерних матеріалів. На нього видається найбільша гарантія серед аналогів на вітчизняному ринку — двадцять років.
Переваги полікарбонату
Полотно товщиною 4 мм
Полікарбонат Роялпласт складається з декількох тонких листів, між якими розміщені ребра жорсткості. Їх кількість на один квадратний метр найбільше серед полікарбонатних панелей інших виробників. Це дозволяє застосовувати його в регіонах зі значним середньорічним сніговим покривом.
Переваги полімеру:
Обробка полотен Роялпласт
Монтаж полікарбонатних плит починається з підготовчих робіт. Торці панелей необхідно звільнити від заводської захисної плівки і замість неї приклеїти торцеву ізоляційну стрічку. Верхні краї закладаються суцільною стрічкою, а нижні — перфорованої. При відсутності контакту з навколишнім середовищем, верхній торець можна заклеїти скотчем.
Поверх перфорованої стрічки необхідно прикріпити торцевий профіль. Для відведення конденсату він не повинен щільно прилягати до торця, а по його поверхні через кожні 40-60 сантиметрів потрібно виконати 2-3-міліметрові отвори.
Ущільнювачі
Ущільнювач для полікарбонатних листів
Для додаткового ущільнення стиків можна використовувати стрічки з:
- неопрену;
- силікону;
- EPDM.
З полікарбонатом не рекомендується поєднувати ущільнювачі на основі ПХВ — в процесі «старіння» вони виділяють речовини, що руйнують полімери. Для ущільнення стиків можна використовувати силіконові герметики(не містять бензаміду і аміна) і полибутиленовую мастику.
Різання панелей
Різка полотен електролобзиком
Полікарбонат Royalplast можна розрізати на шматки будь-яких розмірів. Для цього панелі стоїть міцно закріпити на робочому столі, щоб під час різання вона не вібрувала і на краю зрізу не з’явилися задирки.
Це важливо: Для обробки пластикових плит підходять будь-які високошвидкісні пилки з дрібними зубцями з твердих сплавів.
Тонкі листи можна різати стрічковими пилками, ножем і ножицями. Для складних контурів найкраще підходять лазерні установки та електролобзик. Після розкрою полікарбонатних панелей і профілів, їх потрібно очистити від стружки. Це можна зробити за допомогою пилососа і навіть фена.
Свердління отворів
Особливості свердління полікарбонатних полотен
При монтажі полікарбонату профільними системами або точковим способом в плитах необхідно проробити отвори. Для цього можна використовувати гострі свердла по металу з 30 кутом заточення.
На замітку: При роботі з стільниковим полікарбонатом, отвори повинні бути строго між ребрами жорсткості. Оптимальна відстань від кромки панелі до кріплення — 40 міліметрів.
Отвори рекомендується свердлити під кутом 90-118 градусів при швидкості різання 10-40 метрів в хвилину і подачі на 0,2-0,5 міліметра за один оборот.
Швидкість різання і подачі залежить від товщини полікарбонату Роялпласт .
Монтаж полікарбонатних панелей
Лінійний профіль нероз’ємного типу
Кожен виробник випускає полікарбонатні профілі спеціально під свої панелі, що дозволяє змонтувати надійну конструкцію з приємним зовнішнім виглядом.
При роботі з фірмовими профілями слід дотримуватися наступних правил:
Саморізи і шайби
Елементи кріплення
У монтажі полікарбонату Royalplast застосовуються саморізи і термічні шайби. Для компенсації термічного розширення діаметр саморіза повинен бути трохи менше діаметра отвору. Рекомендований крок саморізів для плит товщиною 8-10 міліметрів 40-50 сантиметрова, а для плит товщиною 16 міліметрів — 60-80 міліметрів.
При монтажі збірних плит довжиною понад 7 метрів, отвори мають бути витягнутими по більшій стороні плити. Працюючи з ущільнювальними шайбами, забороняється надмірне перетягування самореза. Рекомендована навантаження — 0,5-2 кілограма на квадратний метр, тобто при закручуванні саморіза під шайбою не повинно бути прогину.
При облаштуванні каркаса, який буде обшивати полікарбонатом, слід враховувати:
- розміри панелей для найбільш економічного розкрою;
- нормативні снігові і вітрові навантаження для регіону;
- температурне розширення пластикових плит;
- мінімально допустимі радіуси вигину.
Термічне розширення
Нейтралізація терморасширения
Полімерні матеріали досить сприйнятливі до перепаду температур. При цьому на зміну їх лінійних розмірів впливає колір, в який вони пофарбований. Наприклад, сині, зелені, жовті панелі в літній період прогріваються більше, ніж прозорі, отже, їх розширення більше.
Порада: Перед проектуванням несучих конструкцій і під час монтажу пластикових плит, необхідно враховувати термічне розширення, яке можна розрахувати наступним чином:
- довжина панелі множиться на різницю температур і коефіцієнт лінійного розширення полікарбонату;
- коеф. лінійного розширення — 0,065.
При середньорічному перепаді температур від -40 до +40 градусів за Цельсієм полікарбонат змінює свої розміри на 5,2 міліметра на один квадратний метр.
