Зміст
- 1 Загальні відомості
- 2 Докладніше про пилкових дисках
- 2.1 Поперечне і поздовжнє пиляння
- 2.2 Вплив форми зуба на рез
- 2.3 і Монолітні твердосплавні диски
- 3 Як убезпечити себе при роботі з дисковою пилкою
- 4 Підведення підсумків
Ріжучий елемент може бути основною робочою частиною циркулярної пилки або у вигляді додаткової насадки для болгарки. Диски мають різновидності в залежності від напрямку різання і твердості дерева. Вибираючи диск строго у відповідності з оброблюваним матеріалом можна гарантувати його безпечну експлуатацію і чистоту пропилу.
Диск по дереву в дії
Загальні відомості
Як немає панацеї від усіх хвороб, так і немає одного універсального пильного елемента для всіх видів робіт з деревом. Для швидкого, якісного, а головне, безпечної роботи, кожна операція вимагає відповідного диска.
До того, як вибрати диск, необхідно визначитися з робочим матеріалом:
- породою дерева – тверда або м’яка;
- буде проводитися розпил уздовж або поперек;
- тип оброблюваної заготовки – дошки, фанера, ДСП, наявність будь-якого покриття.
Диски для різних завдань
Якщо поперечний розпил добре проводити диском з від’ємним кутом зубів, то для поздовжнього цей варіант неприйнятний по причині виникнення ефекту відштовхування, так що модель для поздовжнього пиляння не підійде для поперечного. Негативні наслідки можуть настати для двигуна пили – тирса, забиваючись в міжзубні пазухи, створюють величезні перевантаження на двигун.
Зверніть увагу!
Відскакування від поверхні і, отже, вібрація заготовки приведуть стануть не просто неприємними відчуттями для вас, але вкрай небезпечними для життя.
Особливо важливо врахувати цей момент при роботі з болгаркою, коли шанс отримати жахливу травму особливо великий.
Для кожного виду робіт вибираються відповідні диски, які можуть відрізнятися:
- серією або підказкою для вас в болісному виборі;
- типом і кутом зубів – при позитивному нахилі пропив робиться швидше, але неакуратно, при негативному навпаки – повільно, але чисто;
- кількістю зубів – велика їх кількість (80-90) підходить для чистого різу, але робота сповільнюється накопичується стружкою; чим менше зубів (10-40), то робота йде швидше, виноситься стружка, але виглядає зріз рваним;
На фото – диск для чистого різу
- конструкцією – на якісному диску сліди шліфування розходяться від центру, тобто кожен обробляли окремо; поверхня не повинна мати нерівностей, інакше він буде нагріватися і зуби швидше затупився; кільця жорсткості, хвилеподібні розширення і спеціальне покриття полотна також свідчать про його гарному якості;
- зовнішнім діаметром;
- діаметром посадкового отвору;
- максимальними оборотами;
- товщиною полотна – тонкий диск створює мінімальні навантаження на двигун і може використовуватися в акумуляторній пилі, але і для важких робіт він не пристосований;
- маркуванням – на якісних зразках вона лазерна та містить інформацію, яка тут розглядається по пунктах.
Безумовно, ви повинні знати технічні можливості вашого інструменту, які включають:
- потужність двигуна, який «потягне» диски з високими оборотами; великою кількістю зубів та їх негативним кутом;
- швидкість обертання шпинделя – пропорція розмір полотна = потужність приводу краще не порушувати і не бачити наслідків;
Швидкість обертання залежно від діаметра
- розмір посадкового штифта, який гарантує надійну посадку диска, в іншому випадку купується кільце-перехідник, але бажано все ж підібрати потрібний розмір. Наприклад, пильний диск по дереву 200х32 повинен встановлюватися на штифт діаметром 32 мм;
- допустимий зовнішній діаметр, захисний кожух служить додатковим обмежувачем.
Детальніше про пилкових дисках
Правильний вибір і експлуатація пильного диска впливає не тільки на якість і швидкість різання, але й на безпеку людини. Так що має сенс детальніше розглянути особливості популярних моделей.
Поперечне і поздовжнє пиляння
На відміну від різання металу або каменю при роботі з деревом велике значення має напрямок реза. Пояснити це можна напрямком волокон, з-за цього він абсолютно по-різному працює при поперечному і поздовжньому пилянні.
Диск 210х30, так і будь-якого іншого розміру для поздовжнього пиляння розробляється з тим, щоб максимально швидко починати заготівлю вздовж волокон. З особливостей конструкції можна відзначити збільшені в порівнянні з іншими моделями пазухи (це потрібно для того, щоб швидко видалити велику кількість тирси), а також меншу кількість зубів.
Така конфігурація зубів оптимальна для поздовжнього пиляння
Кут заточування диска позитивний, завдяки цьому максимально проявляється ефект самозахоплення, тобто пила як би підтягує заготовку на себе, що полегшує її подання і підвищує безпеку роботи. Якщо потрібно своїми руками виконувати розпилювання великого об’єму пиломатеріалів це суттєво полегшить роботу.
Позитивний кут заточування
Зверніть увагу!
Для поперечного розпилювання великий позитивний кут заточування абсолютно не потрібен, він тільки створить додаткові проблеми.
Основна відмінність дисків для поперечного пиляння – кут заточування, що він може бути навіть негативною, якщо потрібен максимальний контроль над швидкістю подачі заготовки. Також відмітити можна більше число зубів і зменшену величину пазух для видалення тирси.
Така заточка дасть максимальний контроль над подачею заготовки
В принципі, діє просте правило – чим твердіше матеріал, тим менше розмір зуба, але на диску розміщено більшу їх кількість.
Вплив форми зуба на рез
На якість різу твердосплавним диском сильно впливає форма зуба.
Можна виділити такі варіанти пильних дисків як:
- диск 190х30, зубці якої мають плоску вершину, ідеально підійде для різання дуже твердої деревини. Зуб симетричний, за рахунок цього навантаження йде рівномірно на обидві сторони однакова;
Плоска вершина підійде для твердої деревини
- скошені зуби – в таких моделях вершина зубів скошена в шаховому порядку в різні сторони. Це дозволяє ефективно вгризатися в матеріал, мінімізуючи можливість відколів;
Змінний скіс
Зверніть увагу!
Не рекомендується такий диск використовувати для різання твердого матеріалу.
Справа в тому, що при контакті зуба з деревом буде створюватися значне осьове зусилля на нього.
- «потрійна стружка». Диск працює за такою схемою – спочатку зубець з симетричними скосами по боками знімає потрійну стружку, а наступний (з плоскою вершиною) зачищає краю прорізу. Диск 250х32 з такою конфігурацією зубців можна вважати універсальним рішенням, він підійде і для пластику, і для твердої деревини;
Конфігурація зубів «потрійна стружка»
- якщо потрібно ідеальне якість пропилу, то увагу варто звернути на диски, в яких на блок з 4 зубців зі скосами припадає 1 зуб з плоскою вершиною. Основна функція реза припадає на зуби з косими вершинами, а з плоскою – лише буде зачищати пропив.
Об’єднані зуби
Монолітні і твердосплавні диски
Досить часто ціна дисків одного і того ж типорозміру істотно відрізняється. Швидше за все, справа в тому, що один з них монолітний, а другий – твердосплавний. Цим і пояснюється різниця у вартості.
В монолітному диску зубці являють собою одне ціле з самим диском.
Вони дешевше, ніж твердосплавні, але низька ціна пояснюється декількома недоліками:
- тупляться вони швидше, особливо при роботі з твердими породами дерева;
- з часом потрібно оновлювати розведення, в іншому випадку пропив стане занадто вузьким, що призведе до перегріву і підвищеному навантаженні на двигун.
Зубці і сам диск являють собою одне ціле
До переваг таких моделей можна віднести те, що їх можна кілька разів заточувати. Правда, вручну зробити це досить складно без досвіду.
Що ж стосується дисків з твердосплавними напайками, то в них на вершину зубця напаяні невеликі металеві вставки зі сплаву підвищеної міцності.
Це дозволяє досягти відразу кількох цілей:
- за рахунок того, що ширина напайки перевищує ширину самого диска відпадає необхідність в розводці. Це полегшує його обслуговування;
- метал напайки набагато міцніше, ніж метал самого диска, так що ефективно пиляти він буде набагато довше, ніж монолітний.
Видно напайки з твердого сплаву
Заточку виконувати не рекомендується, але цього і не потрібно. Якщо порівняти термін служби дисків 2 типів, то виявиться, що монолітний диск потрібно заточити 2-4 рази, а твердосплавний все це час прослужить без заточування.
Так що при виборі все залежить від того, з якою деревиною планується працювати. Так, якщо потрібно вибрати диск 165х20 для м’якого дерева (тополя, липа, осика), то підійде і монолітний. А ось для дуба або модрини, клена має сенс придбати твердосплавну модель.
Як убезпечити себе при роботі з дисковою пилкою
Пильні диски по дереву при неправильному поводженні з пилкою легкому можуть позбавити людину зайвих пальців, а то і кінцівки. Найчастіше причиною цього є порушення елементарних правил роботи з пристроєм.
Інструкція по роботі включає в себе кілька простих правил:
- заборонено подачу коротких заготовок здійснювати вручну. Для цього краще використовувати спеціальні упори;
- небажано працювати пільним диском болгаркою. Це найбільш травмонебезпечний варіант. Навіть якщо тримати інструмент дуже міцно, то, коли зуб наткнеться на цвях або сучок, то він може так сильно смикнути в руках, що утримати його і не вдасться;
На болгарку ставити такий пильний диск заборонено
- деякі ж знімають захисний кожух, встановлюючи диск більшого розміру, ніж передбачав виробник. Це – вірний шлях до лікарні;
- розміри пилкових дисків по дереву повинні відповідати посадочного діаметру. Якщо встановити модель з великим посадковим отвором без спеціального перехідника, то ексцентриситет при обертанні може призвести до розриву і розлітання диска. За потрапляння такого осколка в тіло за наслідками можна порівняти з осколком снаряда.
Підведення підсумків
Дискові пили – незамінний інструмент при необхідності розпилювання великого об’єму пиломатеріалів. Правильний вибір пильного диска не менш важливий, ніж навички роботи з інструментом. Запропонований матеріал допоможе зрозуміти класифікацію та основні особливості конструкції пильних дисків для дерева. (Див. також статтю Шліфмашинка по дереву: особливості.)
Відео до цієї статті являє собою короткий огляд твердосплавного диска Freud.
