Пайка або з’єднання мідних труб здійснюється за двома поширеним технологіями, з застосуванням низьких і високих температурних режимів.
Дізнатися, як проводиться пайка мідних труб своїми руками, буде цікаво кожному починаючому майстрові, адже на основі мідних виробів можна створити ефективну опалювальну і водопровідну систему.
Слово пайка являє собою процес закупорювання стикувальних швів мідних труб і з’єднувальних елементів за допомогою припою.
Припій є пластичним речовиною, яка при нагріванні плавиться, що дозволяє йому затікати в стикові зазори і, у міру охолодження, тверднути.
Подібна технологія пайки мідних труб дає можливість надійно фіксувати і герметизувати оброблені шви.
Зміст:
- Низькотемпературний метод з’єднання
- Високотемпературний метод з’єднання
- Обладнання та витратні матеріали для паяння
- Вибір з’єднувальних елементів
- Як підготувати мідні елементи до нанесення флюсу?
- Особливості нагрівання при м’якому паянні міді
- Особливості високотемпературного нагріву
Низькотемпературний метод з’єднання
Низькотемпературна пайка використовується при монтажі опалювальних і водопровідних систем, в яких теплоносій не перевищує 130?С.
Правила низькотемпературного режиму пайки передбачають робочу температуру близько 450?, яка може використовуватись для зварювання деталей з діаметром до 100 мм
При цьому ширина пайки на швах може становити до 50 мм.
Низькотемпературну пайку ще називають «м’якою», так як у робочому процесі застосовується припій для пайки мідних труб, виконаний з низкопрочных і легкоплавящіхся матеріалів, зазвичай це олово і свинець.
М’яка пайка знайшла своє застосування в сантехніці, в холодильних і кондиціонерних системах. В даному випадку пояснюється застосування технології безпекою процесу, при якому не потрібен відпал.
Високотемпературний метод з’єднання
Паяння виробів з міді при високотемпературному режимі виконують при температурі, що перевищує 450?С.
В якості герметизуючих з’єднувачів беруть припої тугоплавкого типу, виконані на основі твердих металевих матеріалів.
Пайка мідних труб твердим припоєм дозволяє отримати шов з посиленими міцнісними характеристиками, саме з-за цього техніку називають «твердою».
В системах водопостачання з температурою теплоносія понад 1300 і з діаметром виробів не менше 28 мм, виконується тверда монолітна стикування.
У газовій промисловості також застосовується пайка труб з міді з допомогою твердого припою, який відповідає потрібним вимогам міцності і надійності.
Іноді до використання твердого припою вдаються у сантехнічної сфері, з його допомогою монтують відведення для системи опалення.
Відео:
Особливістю твердої технології зварювання мідних елементів є необхідність проводити відпал металу.
Після такої процедури мідь розм’якшується і стає податливі при обробці.
При цьому нагрів потрібно застосовувати мінімальний, а остигання з’єднань повинно здійснюватись природним шляхом.
Додаткову інформацію про методи пайки мідних виробів можна подивитися у відео матеріалі.
Обладнання та витратні матеріали для паяння
Найголовніше, що для паяння виробів з міді не потрібно купувати дорогий інструмент.
В процесі роботи можуть знадобитися витратні матеріали та устаткування для паяння мідних труб з наступного списку:
- Основний інструмент, без якого не обійтися при паянні деталей, це паяльник. Використовувати паяльник потрібно для нагрівання з’єднувального шва. Як паяльного приладу може виступати електричний паяльник або пропановий компактний газовий пальник, в комплекті з якої йде зварювальний звичайний інструмент з функцією перемикання;
- Обов’язково під рукою потрібно мати труборіз — даний інструмент дозволить провести акуратну різання мідних труб. Адже, по суті, мідь — це м’який метал, тому при неправильному натисканні може легко деформуватися;
- Розширювач для труб — даний інструмент дозволить, при необхідності, дбайливо розширити діаметр мідних труб до потрібного параметра;
- Не менш важливий інструмент — це фаскосниматель, без нього не обійтися, якщо знадобиться прибрати задирки на обрізаних зовнішніх і внутрішніх краях виробів. На даний момент є два типи фаскоснимателей: з округлою формою і формою олівця. Самим зручним, але не дешевим, є інструмент з круглим корпусом, його потрібно застосовувати виключно для виробів з діаметром не вище 36 мм;
- Високотемпературний або низькотемпературний припій. У першому випадку це може бути мідний дріт, у складі якої є не менше 6% фосфору, в середньому температура її плавлення може становити 700?С. У другому – дріт з олова, такий припій плавиться при 350С;
- Флюс або паста для проведення пайки можуть являти собою як тверді, так і рідкі речовини з різними складами. Флюс може бути кислотних і лужних, в залежності від типу споюваних елементів застосовується той або інший склад. Флюс сприяє очищенню поверхні оксидного шару, тим самим підготовляє її до надійного з’єднання. Флюс для спаювання міді може успішно замінити каніфоль.
Вибір з’єднувальних елементів
Фітинги являють собою з’єднувальні елементи, без яких неможливо змонтувати системи водопостачання, опалення.
Дотримуючись правила вибору фітингів, можна домогтися міцності швів та виключити протікання.
Тому підбирати фітинги для мідних труб рекомендується за типом їх з’єднання.
Для роз’ємних з’єднань застосовують мідні фітинги обтискного і різьбового типу, для нероз’ємних – прес-фітинги, а також капілярні вироби.
На думку фахівців, для пайки мідних труб краще купувати капілярні фітинги, для їх припаивания до труб застосовується електричний паяльник або пропановий газовий пальник.
Фітинги з міді з діаметром понад 67 мм потрібно припаювати з допомогою твердого припою, при цьому підготовка споюваних елементів проходить по тому ж принципу, що і для м’якого.
Відео:
Мідні труби і фітинги здатні забезпечити вічне систему, так як в ході експлуатації не псуються під впливом оточуючих факторів, а значить, не старіють, зберігають початкову міцність.
Фітинги та труби з міді наділені здатністю очищати воду, що дозволяє їх використовувати як екологічно чистий матеріал для системи питного водопостачання.
Як підготувати мідні елементи до нанесення флюсу?
Підігнати мідні труби під потрібні розміри можна за допомогою ручного труборіза, при цьому необхідно враховувати, що його застосування дозволяє отримати рівну кромку, але розмір діаметра труби стає менше.
Задирки утворюються тільки по внутрішньому краю.
Виходячи з цього, додатково краю мідних труб обробляють фаскоснимателем і розширювачем.
Флюс наносять на поверхню споюваних елементів відразу ж після їх зачистки. Флюс знімає плівковий шар окислів, за рахунок чого підвищуються адгезивні властивості матеріалу.
Наносити кислотний флюс всередину фитингового з’єднання не рекомендується.
Відео:
Як тільки флюс завдано деталі щільно з’єднують між собою шляхом взаємного обертання, що дозволить структурувати паяльної кислоті рівномірно по спаиваемой поверхні.
Потім залишки кислоти прибирають за допомогою серветки.
Особливості нагрівання при м’якому паянні міді
Дана технологія пайки вимагає застосування таких варіантів як:
- низькотемпературний флюс (стеаринова кислота або каніфоль);
- пропановий газовий пальник;
- газ – у поєднанні: пропан з повітрям або ж пропан-бутан з повітрям.
Пропановий газова пальник може мати компактний або стандартний вигляд.
Також для м’якої пайки мідних труб при необхідності застосовують спеціальний електричний апарат, за допомогою якого можна ефективно здійснити нагрівання з’єднувальних деталей.
Такий пристрій доречно, якщо пальник не може використовуватися через відкритого полум’я.
Газова пальник в процесі пайки мідних елементів повинна направлятися таким чином, щоб рівномірно прогрівалося всі з’єднання.
Використовуючи припій, потрібно періодично стосуватися капілярного шва.
Газова пальник продовжує використовуватися до тих пір, поки припій не почне плавитися на стику.
Принцип освіти вищеописаного з’єднання при м’якій технології споювання зводиться до розплавлення припою, завдяки нагрітих деталей.
Коли припій заллє стикові зазори, йому дають затвердіти, особливо важливий цей процес для м’якої паяння, в результаті якої вдається домогтися не надто високої міцності з’єднання.
Відео:
Також не рекомендується перегрівати мідні елементи, так як може відбутися руйнування флюсу.
У деяких ситуаціях пальник з відкритим полум’ям не може використовуватися, тоді краще застосувати електричний паяльний апарат.
Такий апарат складається з паяльника, джерела живлення і електрощіпци, більш докладно про його експлуатації у запропонованому відео сюжеті.
Особливості високотемпературного нагріву
Газ, який застосовується для технології твердої пайки, може мати змішаний тип.
Але при цьому повинен використовуватися тільки газ у поєднанні з ацетиленом і повітрям, або газ у певному співвідношенні пропану з киснем, а також допускається газ в поєднанні — ацетилен і кисень.
Періодичність нагріву з’єднуються мідних труб повинна бути короткою, а рух пальником потрібно виконувати по довжині та кола шва.
Щоб прискорити нагрів деталей, гарячий газ повинен бути не сильним і мати яскраво-блакитний колір полум’я.
Відео:
При цьому газ повинен горіти до тих пір, поки нагріваються елементи не придбають вишневий відтінок. В даному випадку температура нагріву може становити 750?С.
Як тільки палаючий газ рівномірно прогріє деталі, нанесений припой відразу почне плавитися і заповнювати монтажні шви.
Щоб підвищити якість пайки, припій можна додатково злегка прогріти пальником.
Доповнити вищевикладений матеріал дозволить тематичне відео.