Зміст:
- Розпилювання і різання полікарбонату
- Свердління полікарбонатного листка
- Зварювання полікарбонату
- Шліфування полікарбонату
- Склеювання полікарбонату
- Формування полікарбонату
- Термоформування
- Вакуумформование
- Холодна формування
- Відео: як обробити торці стільникового матеріалу?
Обробка полікарбонату
На сьогоднішній день в будівництві повсюдно використовуються сучасні матеріали, витісняючи більш звичні й традиційні. Одним з них є полікарбонат. Він застосовується в зовнішній і внутрішній обробці приміщення. Полікарбонат випускається в двох формах: стільникового і монолітною. Виробляють його з гранул экструзивным методом — розплавлений полімер видавлюється через отвір, який надає йому певну форму.
Стільниковий полікарбонат складається з декількох тонких листів, між якими знаходяться перегородки, таким чином, що всередині утворюються осередки наповнені повітрям. Завдяки такій конструкції він має невелику вагу і високу гнучкість. Монолітний полікарбонат представляє собою суцільний прозорий лист. Він не пропускає ультрафіолетові промені, має високу міцність і тривалий термін служби (до 20 років).
Для обробки полікарбонату підходять ті ж інструменти, що і при роботі з металом і деревом. Швидкість обробки має пряму залежність з температурою плавлення полікарбонату, тому при різанні рекомендується використовувати засіб охолодження — воно дозволить одночасно видаляти стружку і охолоджувати поверхню робочого інструменту. Після закінчення обробки, з листа видаляється заводська захисна плівка.
Машинна обробка утворює в полікарбонатній панелі внутрішнє напруження, яке негативно позначається на міцності матеріалу. Уникнути цього допоможе додатковий випал листа.
Розпилювання і різання полікарбонату
Різання матеріалу
Полікарбонатні листи обробляються стандартним слюсарним набором: ручною пилкою, циркуляркою, пилкою по металу, лобзиком.
Рекомендації по різанню полікарбонату:
- інструменти повинні мати дрібні і добре заточені зуби;
- використовуючи автоматичну пилку потрібно стежити, щоб лист міцно тримався на верстаті;
- обробляючи полікарбонат, не рекомендується видаляти захисну плівку, вона допоможе уникнути пошкоджень листа;
- розрізана кромка листа повинна бути рівною, без задирок;
- пил і стружка видаляється стисненим повітрям.
Обробка полікарбонату циркулярною пилкою має свої нюанси:
- різка починається тільки при досягненні робочої швидкості;
- чистий розріз можна отримати тільки на низькій передачі.
Якщо лист має товщину менше 3 міліметрів, то розрізати його можна стрічковою або ножівковій пилкою.
Існує два типи стрічкових пив:
При різанні полікарбонатного листа стрічковою пилкою, його потрібно міцно зафіксувати. Щоб не отримати кривий розріз, напрямні пилки розташовуються на мінімальній відстані від робочої поверхні.
Крім стандартних інструментів, полікарбонатні листи можна розрізати лазером. Основні параметри, які варто враховувати при лазерній різці — це швидкість і потужність.
На замітку: Головний недолік використання лазера — коричневий відтінок на зрізі.
Якщо при спорудженні конструкції з полікарбонату важлива чистий кромка листа, то краще скористатися запропонованими вище інструментами.
Свердління полікарбонатного листка
Як свердлити полікарбонат?
Свердління монолітного полікарбонату відбувається із застосуванням стандартних високошвидкісних металевих свердел або свердел з наконечниками з твердих сплавів. При свердлінні важливо стежити за температурним режимом, чим менше тепла виділяється, тим чистіше отвір.
Рекомендації по свердлінню полікарбонатного листа:
Для роботи з стільниковим полікарбонатом підходить звичайна дриль з металевим свердлом. Під дриль рекомендується встановити опору, яка дозволить уникнути вібрації. Охолоджуючі засоби при обробці стільникового полікарбонату не потрібні.
Зварювання полікарбонату
Обробка полікарбонату може відбуватися шляхом зварювання конструкційних термопластів. Тип зварювання залежить форм, призначення і розмірів полікарбонатних листів.
Типи зварювання:
Шліфування полікарбонату
Полікарбонатні листи шліфуються вологим способом. Суха шліфування може пошкодити покриття пластикової панелі. Максимальна ефективність досягається при використанні охолодженої води. Основну шліфування проводять кремнієвої наждачним папером зернистістю від 80 до 280, а фінальну — зернистістю 400-600.
Склеювання полікарбонату
Склеювання монолітного матеріалу
Рекомендації по склеюванню полікарбонатних листів:
- для якісного склеювання лист повинен мати чисті, рівні і гладкі торці;
- клеючі речовини повинні знаходитися в працездатному стані, засохлі частки негативно позначаться на якості кріплення;
- тиск повинен бути постійним до повного склеювання аркушів;
- працюючи з розчинниками в закритому приміщенні, слід подбати про вентиляцію і відповідному мікрокліматі.
Для очищення торців відмінно підходять ізопропіловий і метиловий спирт, гептан, гексан і мильні розчини. Не рекомендується для цих цілей використовувати сильні кислоти, алкалины, кетони і гідровані вуглеводні.
Формування полікарбонату
Формування монолітного полікарбонату і полікарбонату буває декількох типів:
- термоформування;
- вакуумформование;
- холодна формування.
Термоформування
Формування з допомогою нагріву
Термоформовка може виконуватися декількома способами: після нагрівання листа він вдавлюється в матрицю механічним способом або тиском. Матриці бувають позитивними і негативними. Формування пластикового листа відбувається при температурі 180-210 градусів Цельсія. Для максимального ефекту рекомендується прогрівати лист з усіх сторін. У многотиражном виробництві використовуються матриці із сталі і алюмінію.
Матриця повинна бути гарячою (близько 100 градусів за Цельсієм). Перед процесом формування, полікарбонатні листи просушують. Їх відправляють в спеціальну камеру і нагрівають до 120 градусів. Тривалість сушіння визначається вологістю листа і його товщиною.
Визначити час сушіння можна таким чином:
Вакуумформование
При вакуумному формуванні полікарбонатна панель кріпиться в рамці і доводиться до еластичного стану. Після чого лист підводять до порожнистої формі і відкачують з неї повітря. Гарячий полікарбонат щільно заповнює матрицю. Після охолодження готовий виріб з монолітного полікарбонату витягується.
Холодна формування
Холодне формування
Обробка полікарбонату в холодному стані можлива тільки для монолітного пластику. Цей метод дуже люблять дизайнери, так як з полікарбонату можна створити різноманітні архітектурні форми: від куполів до циліндрів. Радіус і максимальний кут вигину залежать від товщини монолітного полікарбонату:
- при товщині лист 1-2,5 міліметра радіус вигину становить 2 міліметри, а кут максимальний кут вигину — 90 градусів;
- при товщині лист 3-4 міліметра радіус вигину становить 3 мм, а кут максимальний кут вигину — 90 градусів;
- при товщині лист 5-6 міліметра радіус вигину становить 5 міліметра, а кут максимальний кут вигину — 90 градусів.
Полікарбонат унікальний матеріал. Він легко піддається обробці і при дотриманні всіх правил монтажу прослужить багато років.
