Обладнання для виробництва полікарбонату — виготовлення стільникового матеріалу

Зміст:

  • Виробництво напівфабрикату
  • Виробництво полікарбонатних листів
  • Екструдер для виготовлення полімерного пластику
  • Відео про лінію для виробництва стільникового полімеру

Обладнання для виробництва полікарбонату — виготовлення стільникового матеріалу

Технологія виготовлення полікарбонатного матеріалу та обладнання

Інженерний пластик вже багато років користується популярністю на будівельному ринку. Полікарбонат відноситься до класу лінійних поліефірів. У промисловості застосовується лише аромогруппа цієї речовини. Виробництво полікарбонату відбувається в два етапи:

  • синтезування гранульованого напівфабрикату;
  • виробництво листового матеріалу.

Виробництво напівфабрикату

Обладнання для виробництва полікарбонату — виготовлення стільникового матеріалу

Гранули для полімерного пластику

Існує два способи виготовлення гранул:

  • міжфазна поліконденсація;
  • переетерифікації.

Процес полімеризації на етапі поліконденсації проходить між тим, коли розділяється газ і рідина.

Важлива деталь: В процесі використовують кілька складових. Це вугільна кислота і фенол. Також потрібні піридин та органічні розчинники. 80% полімерних матеріалів виготовляються саме за цим методом.

Переваги міжфазної поліконденсації:

  • для реакції не потрібні високі температури — достатньо 25 градусів Цельсія;
  • незначні витрати енергії;
  • виготовлення різноманітних видів полімеру.

Недоліки методу:

  • фосген має високу токсичність;
  • необхідність додаткового очищення від реагентів. Також потрібно очищати і побічні продукти;
  • велика кількість стічних вод.

Метод переетерифікації більш сучасний. В реакції крім ефіру вугільної кислоти бере участь і дифенилопропан.

Недоліки методу:

  • додаткові витрати енергії;
  • виділення побічного продукту. Це анизол. Його потім потрібно додатково утилізувати.

Виробництво полікарбонатних листів

Обладнання для виробництва полікарбонату — виготовлення стільникового матеріалу

Виготовлення листів полімерного пластику

Виготовлення гранульованого сировини на увазі складності процесу дозволяють собі тільки обмежена кількість заводів. Інші підприємства займаються випуском полікарбонатних плит. Гранули поступають на підприємство в мішках і засипаються в силоси — спеціальні бункери. Кожен такий бункер на дні має воронку. Через неї гранули поступають на пневматичний транспортер. Потім відбувається його відправлення до циклону. Це — очищаючий пристрій. За принципом роботи вона нагадує центрифугу.

Читайте також:
Як зробити сайдинг – керівництво

Далі гранули відправляються на расплавку. На цьому етапі в сировині додаються різні присадки. Вони необхідні для додання матеріалу потрібних властивостей: ультрафіолетової захисту, водовідштовхувальних властивостей і т. п. Розправлені гранули подаються в екструдер, де відбувається формування листа і нанесення захисної плівки.

Екструдер — обладнання, на якому відбувається виробництво стільникового і литого полікарбонатного матеріалу різних видів і структур. В процесі виготовлення ніздрюватих плит між тонкими пластиковими листами укладаються поздовжні ребра. Це ті самі ребра жорсткості.

Екструдер для виготовлення полімерного пластику
Обладнання для виробництва полікарбонату — виготовлення стільникового матеріалу

Плоскощілинної екструдер

Технічні параметри плоскощелевого екструдера:

  • гранична ширина виробленого листа — 2,1 метра;
  • товщина вироблених аркушів — від 4 до 10 міліметрів;
  • продуктивність — 300 кілограм за годину.

Склад виробничої лінії:

  • Екструдер з двигуном в 175 кіловат, дегазирующей системою потужністю 5,5 кіловат, 70-кіловатний системою нагріву і 0,55-кіловатний системою охолодження.
  • Гідравлічна система автоматичної заміни фільтра.
  • Плоскощелевая голова зі змінними фильерами для надання листам необхідної товщини і робочим зазором 2,2 метра.
  • 11-кіловатний насос для подачі розплавленого сировини.
  • Механізм калібрування з водяною системою охолодження і вакуумною станцією.
  • Тягне переднє пристрій з ножами для обрізки листа, що складається з 6 ліній 180-міліметрових валів. Швидкість протягання — до 5 метрів, потужність пристрою — 7,5 кіловат.
  • Піч для відпалу з 3 нагрівачами потужністю по 14 кіловат.
  • Пристрій для нанесення захисної плівки на кожну сторону листа.
  • Тягне заднє пристрій, що складається з 3 ліній 180-міліметрових валів. Потужність пристрою — 3 кіловати, швидкість руху — до 5 метрів.
  • Який відрізує механізм на кареточном приводі потужністю 1,1 кіловата і гарячим ножем на пневматичному приводі для подовжнього обрізання.
  • 5-метровий накопичувач з потужністю 0,55 квт.
  • В комплект обладнання для виробництва полікарбонату також входять:

    • автоматичний завантажувач;
    • системи для просушування сировини.
    Читайте також:
    Як покрити дах металочерепицею правильно

    Вартість нового обладнання для виготовлення полікарбонату з гарантійним обслуговуванням коливається в межах 280 тис. доларів.

    Увага: Виробничі лінії, які вже експлуатувалися, коштують дешевше — близько 150 тис. доларів.

    Відео про лінію для виробництва стільникового полімеру

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Корисні поради та відповіді на питання