Зміст:
- Виробництво напівфабрикату
- Виробництво полікарбонатних листів
- Екструдер для виготовлення полімерного пластику
- Відео про лінію для виробництва стільникового полімеру
Технологія виготовлення полікарбонатного матеріалу та обладнання
Інженерний пластик вже багато років користується популярністю на будівельному ринку. Полікарбонат відноситься до класу лінійних поліефірів. У промисловості застосовується лише аромогруппа цієї речовини. Виробництво полікарбонату відбувається в два етапи:
- синтезування гранульованого напівфабрикату;
- виробництво листового матеріалу.
Виробництво напівфабрикату
Гранули для полімерного пластику
Існує два способи виготовлення гранул:
- міжфазна поліконденсація;
- переетерифікації.
Процес полімеризації на етапі поліконденсації проходить між тим, коли розділяється газ і рідина.
Важлива деталь: В процесі використовують кілька складових. Це вугільна кислота і фенол. Також потрібні піридин та органічні розчинники. 80% полімерних матеріалів виготовляються саме за цим методом.
Переваги міжфазної поліконденсації:
- для реакції не потрібні високі температури — достатньо 25 градусів Цельсія;
- незначні витрати енергії;
- виготовлення різноманітних видів полімеру.
Недоліки методу:
- фосген має високу токсичність;
- необхідність додаткового очищення від реагентів. Також потрібно очищати і побічні продукти;
- велика кількість стічних вод.
Метод переетерифікації більш сучасний. В реакції крім ефіру вугільної кислоти бере участь і дифенилопропан.
Недоліки методу:
- додаткові витрати енергії;
- виділення побічного продукту. Це анизол. Його потім потрібно додатково утилізувати.
Виробництво полікарбонатних листів
Виготовлення листів полімерного пластику
Виготовлення гранульованого сировини на увазі складності процесу дозволяють собі тільки обмежена кількість заводів. Інші підприємства займаються випуском полікарбонатних плит. Гранули поступають на підприємство в мішках і засипаються в силоси — спеціальні бункери. Кожен такий бункер на дні має воронку. Через неї гранули поступають на пневматичний транспортер. Потім відбувається його відправлення до циклону. Це — очищаючий пристрій. За принципом роботи вона нагадує центрифугу.
Далі гранули відправляються на расплавку. На цьому етапі в сировині додаються різні присадки. Вони необхідні для додання матеріалу потрібних властивостей: ультрафіолетової захисту, водовідштовхувальних властивостей і т. п. Розправлені гранули подаються в екструдер, де відбувається формування листа і нанесення захисної плівки.
Екструдер — обладнання, на якому відбувається виробництво стільникового і литого полікарбонатного матеріалу різних видів і структур. В процесі виготовлення ніздрюватих плит між тонкими пластиковими листами укладаються поздовжні ребра. Це ті самі ребра жорсткості.
Екструдер для виготовлення полімерного пластику
Плоскощілинної екструдер
Технічні параметри плоскощелевого екструдера:
- гранична ширина виробленого листа — 2,1 метра;
- товщина вироблених аркушів — від 4 до 10 міліметрів;
- продуктивність — 300 кілограм за годину.
Склад виробничої лінії:
В комплект обладнання для виробництва полікарбонату також входять:
- автоматичний завантажувач;
- системи для просушування сировини.
Вартість нового обладнання для виготовлення полікарбонату з гарантійним обслуговуванням коливається в межах 280 тис. доларів.
Увага: Виробничі лінії, які вже експлуатувалися, коштують дешевше — близько 150 тис. доларів.
