Лазерний різак, зроблений своїми руками, стане в нагоді в кожному будинку.
Звичайно ж, саморобний прилад не зможе здобути більшу потужність, яку мають виробничі апарати, але все ж якусь користь у побуті від нього можна буде отримати.
Зміст:
- Як зробити лазерне ріжучий пристрій з указки?
- Як можна посилити саморобний лазер?
- Особливості виробничих лазерних різаків
- Схема роботи привода
Як зробити лазерне ріжучий пристрій з указки?
Найцікавіше, що виготовити лазерний різак можна з допомогою старих непотрібних предметів.
Наприклад, своїми руками виготовити лазерний прилад дозволить застосування старої лазерної указки.
Щоб процес створення різака просувався як можна швидше, необхідно підготувати наступні предмети і інструменти:
- указка лазерного типу;
- ліхтарик на акумуляторних батареях;
- старий CD/DVD-RW пишучий, можна вийшов з ладу, – з нього знадобиться привід з лазером;
- электропаяльник і комплект викруток.
Процес по виготовленню різака своїми руками починається з розбирання приводу, звідки необхідно дістати лазерний різак.
Витяг потрібно зробити максимально акуратним, при цьому доведеться проявити терпіння і бути уважним. У пристрої є багато різних проводів з практично однаковою структурою.
Вибираючи DVD привід, потрібно враховувати, щоб він був пишучим, так як саме такий варіант дозволяє робити запис за допомогою лазера.
Відео:
Запис виконується в ході випаровування тонкого металевого шару з диска.
В процесі читання, лазер функціонує наполовину своїх технічних можливостей, злегка висвітлюючи диск.
В процесі демонтажу верхнього кріпильного елемента погляд впаде на каретку з лазером, який може пересуватися в декількох напрямках.
Каретку необхідно дбайливо витягти, акуратно зняти роз’єми і шурупи.
Потім можна перейти до зняття червоного діода, за рахунок якого відбувається запис диска – це легко можна зробити своїми руками за допомогою електропаяльника. Витягнутий елемент не слід струшувати, а тим більше кидати.
Після того як основна деталь майбутнього різака знаходиться на поверхні, потрібно зробити ретельно продуманий план складання лазерного різака.
При цьому необхідно врахувати такі моменти: як краще помістити діод, як під’єднати його до джерела живлення, адже для діода пишучого пристрою потрібно більше електроенергії, ніж для основного елемента указки.
Дане питання можна розв’язати кількома методами.
Щоб зробити ручний різак з більш-менш високою потужністю, необхідно дістати знаходиться в вказівкою діод, після чого поміняти його на елемент, витягнутий з DVD приводу.
Тому лазерну указку розбирають також обережно, як і привід пишучого DVD пристрої.
Предмет розкручують, потім розділяють його корпус на дві половини. Відразу ж на поверхні можна буде побачити деталь, яку і потрібно замінити своїми руками.
Для цього рідний діод з указки знімається і акуратно замінюється більш потужним, його надійне кріплення можна виконати з використанням клею.
Можливо, зняти старий діодний елемент відразу не вийде, тому його можна засмутити дбайливо кінчиком ножа, потім злегка потрясіть корпус указки.
На наступному етапі виготовлення лазерного різака потрібно зробити для нього корпус.
Для цієї мети знадобиться ліхтарик з акумуляторними батареями, що дозволить лазерному різака отримати электроподпитку, придбати естетичний вигляд, і зручність використання.
Для цього в корпус ліхтарика своїми руками необхідно впровадити модифіковану верхню частину колишньої указки.
Потім потрібно підключити до диоду зарядку, за допомогою знаходиться в ліхтарику акумуляторної батареї. Дуже важливо в процесі підключення точно встановити полярність.
До того як ліхтарик буде зібраний, необхідно зняти скло та інші зайві елементи указки, які можуть стати перешкодою променю лазера.
На завершальному етапі проводиться підготовка лазерного різака до використання.
Відео:
З цією метою потрібно проконтролювати надійність фіксації всіх впроваджених елементів, правильність полярності і рівність установки лазера.
Отже, якщо всі вищевикладені у статті умови збірки були точно дотримані, різак готовий до застосування.
Але так як саморобний ручний прилад наділений невисокою потужністю, то навряд чи з нього вийде повноцінний лазерний різак по металу.
Що ідеально зможе виконувати різак, так це зробити отвори в папері або поліетиленовій плівці.
А ось наводити на людину лазерне пристосування, зроблене своїми руками не можна, тут його потужності буде достатньо, щоб нашкодити здоров’ю організму.
Як можна посилити саморобний лазер?
Щоб зробити своїми руками більш потужний лазерний різак по металу, треба використовувати прилади з наступного списку:
- DVD-RW привід, немає різниці робочий чи ні;
- 100 пФ і мФ – конденсатори;
- 2-5 Ом резистор;
- 3 шт. акумуляторні батареї;
- паяльник, дроти;
- коліматор;
- сталевий ліхтар на світлодіодних елементів.
Збірка лазерного різака відбувається за наступною схемою.
З застосуванням зазначених приладів збирання драйвера, згодом він допомогою плати зможе забезпечувати лазерному різака певну потужність.
При цьому до диоду ні в якому разі не можна приєднувати електроживлення безпосередньо, так як діод згорить. Також потрібно взяти до уваги, що діод повинен брати підживлення не від напруги, а від струму.
Як коліматора використовується корпус, оснащений оптичною лінзою, за рахунок якої будуть накопичуватися промені.
Дану деталь легко відшукати в спеціальному магазині, головне, що в ній є паз для установки діода лазера. Ціна цього пристрою невелика, приблизно становить 3-7$.
До речі, лазер збирається так само, як і вышерассмотренная модель різака.
В даному випадку рекомендується застосовувати спеціальні браслети, які дозволять прибрати з діода статичну напругу.
В якості основного виробу також може застосовуватися дріт, нею обмотують діод. Після чого можна приступати до компонування драйверного пристрою.
Перш ніж перейти до повній збірці лазерного різака, потрібно перевірити працездатність драйвера.
Сила струму заміряється з допомогою мультимера, для цього беруть залишився діод і проводять вимірювання своїми руками.
З урахуванням швидкості струму, підбирають його потужність для лазерного різака. Наприклад, в одних варіантів лазерних пристроїв сила струму може дорівнювати 300-350 мА.
Відео:
У інших, більш інтенсивних моделей, вона становить 500 мА, за умови використання іншого драйверного пристрою.
Щоб саморобний лазер виглядав більш естетично, і їм можна було зручно користуватися, для нього потрібний корпус, в якості якого цілком може використовуватися сталевий ліхтарик, що функціонує на світлодіодах.
Як правило, згаданий прилад наділений компактними розмірами, які дозволять поміститися йому в кишені. Але щоб уникнути забруднень лінзи, заздалегідь потрібно придбати або зшити своїми руками чохол.
Особливості виробничих лазерних різаків
Не кожному по кишені ціна лазерного різака по металу виробничого типу.
Таке обладнання застосовують для обробки та обробки металевих матеріалів.
Принцип дії лазерного різака будується на виробленні інструментом потужного випромінювання, наділеного властивістю випаровувати або видувати металевий розплавлений шар.
Така виробнича технологія при роботі з різними типами металу здатна забезпечити високу якість зрізу.
Глибина обробки матеріалів залежить від виду лазерної установки та характеристик оброблюваних матеріалів.
На сьогоднішній день використовується три види лазерів: твердотілі, волоконні і газові.
Пристрій твердотільних випромінювачів ґрунтується на використанні в якості робочого середовища конкретних сортів скла або кристалів.
Тут у приклад можна привести недорогі установки, що експлуатуються на напівпровідникових лазерах.
Волоконні – їх активне середовище функціонує за рахунок застосування оптичних волокон.
Даний тип пристрою є модифікацією твердотільних випромінювачів, але як стверджують фахівці, волоконний лазер успішно витісняє свої аналоги з галузі металообробки.
При цьому оптичні волокна є основою не тільки різака, але і гравірувального верстата.
Відео:
Газові – робоче середовище лазерного пристрою поєднує вуглекислий, азотний і гелієвий гази.
Так як ККД розглянутих випромінювачів не вище 20%, їх використовують для різання і зварювання полімерних, гумових та скляних матеріалів, а також металу з високим ступенем теплопровідності.
Тут у приклад можна взяти різак по металу, що випускається компанією Ханса, застосування лазерного пристрою дозволяє різати мідь, латунь і алюміній, в даному випадку мінімальна потужність верстатів тільки виграє у своїх аналогів.
Схема роботи привода
Експлуатуватися від приводу може лише настільний лазер, даний тип пристрою являє собою портально-консольну машину.
По напрямних рейках пристрою лазерний блок може переміщатися як вертикально, так і горизонтально.
В якості альтернативи портальному пристрою була виготовлена планшетна модель механізму, її різак переміщується тільки по горизонталі.
Інші існуючі варіанти лазерних верстатів мають робочий стіл, оснащений приводним механізмом і наділений властивістю переміщатися в різних площинах.
На даний момент є два варіанти управління приводним механізмом.
Перший забезпечує переміщення заготовки за рахунок експлуатації приводу столу, або переміщення різака виконується за рахунок функціонування лазера.
Відео:
Другий варіант передбачає одночасне переміщення столу і різака.
При цьому перша модель управління порівняно з другим варіантом вважається набагато простіше. Але друга модель все-таки відрізняється високою продуктивністю.
Загальною характеристикою розглянутих випадків є необхідність впровадження в пристрій блоку ЧПУ.