Лазерне різання металу – найбільш сучасна технологія, яку використовують у масовому виробництві, так і в приватних майстернях.
Лазерна різка металу буває фігурна, художня, а не тільки звичайна, що дозволяє створювати деталі цікавої форми.
Цей спосіб обробки підходить для практично всіх видів металу, проте має свої нюанси залежно від матеріалу, який піддається обробці.
При роботі це потрібно враховувати, щоб отримати деталі правильної форми і виключити шлюб.
Також потрібно розбиратися в особливостях технології лазерного різання і представляти, як працює обладнання, щоб досягти ефективного результату і отримати якісні деталі.
Із статті ви дізнаєтесь, як відбувається обробка різних типів металу з допомогою лазера, які інструменти для цього потрібні, і як зробити це своїми руками.
Відео допоможе вам в роботі і зробить весь процес простіше і наочніше.
Зміст:
- Як відбувається процедура різання алюмінію
- Різка інших металів
- Нарізування нержавійки
- Різка міді
- Різка латуні лазером
Як відбувається процедура різання алюмінію
Подібний спосіб різання вважається найбільш ефективною і сучасною методикою обробки металевих об’єктів – з її допомогою можна створювати деталі потрібних форм і розмірів.
Працює система за кресленнями з допомогою програми, тобто мінімізує необхідність залучення спеціалістів, і робить її найбільш економічним й ефективним способом різання.
Поділ об’єктів відбувається за рахунок впливу на метал променя лазера великої потужності.
Завдяки великій кількості енергії, лазер робить доступним створення деталей з будь-яких матеріалів, але найчастіше застосовується для роботи з деревом або металом.
Фігурна обробка металу за допомогою лазера з ЧПУ викликає окислення металевої поверхні, за рахунок збільшення поглинання енергії і доведення температури до рівня, коли стає можливим плавлення матеріалу.
Відео:
Найбільш висока температура створюється в тій області, куди спрямовано найбільше скупчення променів, завдяки цьому відбувається рівне поділ деталей, поверхня, куди промінь не потрапляє, не плавиться і не деформується, а просто нагрівається.
Лазерна різка листового металу відбувається не тільки за рахунок впливу на матеріал лазера, але і за допомогою активного газу, який надходить на поверхню в той же самий час, що і промінь лазера.
Завдяки цьому швидкість роботи зростає, а продукти горіння відразу ж видаляються з робочої області.
Алюміній відрізняється особливими властивостями, наприклад, він має високу теплопровідність і добре поглинає лазерний промінь.
Все це робить процедуру різання листів алюмінію можливою лише з використанням потужного лазерного випромінювання.
Лазерна резка алюмінію, так само, як і інші варіанти цього виду обробки металу, відбувається з допомогою програми, яка задає параметри різання деталей, а саме виготовлення вимагає наявності спеціального обладнання, працювати з яким можна як на виробництві, так і своїми руками.
Потужність установки для різання алюмінію залежить від розміру і складу деталей.
Найкраще різати метал на невеликих швидкостях, оскільки це перешкоджає утворенню на покритті деформацій і дозволяє створити повністю рівну поверхню.
Лазерна резка алюмінію відрізняється високою якістю за рахунок того, що технологія лазерного різання металу не допускає контакту ріжучої головки інструменту з поверхнею: промінь впливає зверху і просто марнує металеву поверхню.
Завдяки тому, що пристрій обладнано продувной зоною, розріз виходить з абсолютно рівним контуром, що дуже важливо для подальшої зварювання деталей.
Виготовлення деталей з алюмінію шляхом лазерного різання з ЧПУ має широкі можливості: завдяки сфокусированному впливу променя, можна вирізати навіть дуже складні конструкції, головне, правильно виставляти значення за кресленнями.
При лазерній різці необхідність роботи своїми руками зведена до мінімуму, оскільки всі значення задаються в програмі і після цього виконуються пристроєм автоматично.
При такому способі різання металу похибка в роботі мінімальна завдяки тому, що людський фактор у роботі виключається.
Відео:
Єдина можливість помилки – якщо ви проведете неправильні виміри своїми руками, і ваші креслення будуть невірними. У самій же роботі пристрою можливість помилки практично відсутня.
Після розрізання матеріалу місце зрізу шорстким на дотик. Всі процеси обробки алюмінію з допомогою лазерного різання ви можете побачити на відео.
Оскільки для лазерного різання з ЧПУ не потрібно робити ніяких спеціальних форм, витрати на її реалізацію значно нижчий, порівняно з іншими видами обробки деталей.
Спосіб лазерного різання чудово підходить для обробки металу своїми руками, а не на великому виробництві, оскільки розрахована, в першу чергу, на обробку малих партій матеріалу.
Ще один плюс, ніж хороша лазерна резка алюмінію – зручність. Виготовлення деталі з заготівлі з алюмінію, не вимагає її прикріплення до обладнання.
За рахунок цього підвищується точність роботи, оскільки можливість статичного впливу на матеріал з боку обладнання відсутнє.
Обробка (фрагмент) аркушів також відбувається автоматично – ручний праця в цій різанні практично відсутній, тому, навіть якщо ви замовляєте різання алюмінію, а не робите її своїми руками, ціна на цю послугу буде цілком демократичною.
Різка інших металів
Складна фігурна художня різання, а також проста фрагмент металевих деталей за допомогою лазерного різання з ЧПУ доступна не тільки для алюмінієвих заготовок.
Широко використовуються також лазерне різання нержавіючої сталі, лазерна різка латуні, лазерна різання сталі та інших металів.
Всі ці процедури, хоч і схожі між собою, але мають ряд особливостей в залежності від типу матеріалу.
Нарізування нержавійки
Лазерне різання нержавіючої сталі є однією з найбільш складних, оскільки цей матеріал дуже стійкий до зовнішнього впливу і руйнування, на відміну від будь-яких інших металів.
Через цих особливостей виготовлення деталей і фрагмент цього металу іншими способами малоефективна, і найбільш часто для різання нержавіючої сталі використовують саме лазерний спосіб, оскільки він має найбільш високу потужність.
Відео:
Таке виготовлення має ряд плюсів.
По-перше, обробка нержавійки лазером виконується безконтактним способом, що захищає поверхню від деформації, виключаючи те місце, яке безпосередньо піддається різанню.
Оскільки для всієї роботи використовується спеціальне комп’ютерне обладнання, є можливість виготовлення навіть складних фігурних деталей.
При роботі системи похибка практично відсутня – максимально можливий її показник – не більше 0.08 мм.
Обробка з нержавійки допомогою лазерного різання мінімізує можливість появи обслоев і задирок на поверхні металу, а також створення деформованої крайки.
Оскільки час обробки лазерною різкою з ЧПУ значно нижче, ніж в інших способів обробки, ціна на неї також нижче.
При цьому розрізати своїми руками або на виробництві можна лист нержавійки будь-якої товщини – потужність променя дуже велика і може впоратися навіть з самої товстої деталлю.
Один з найбільших плюсів лазерного різання нержавіючої сталі в тому, що така обробка ніяк не впливає на фізичні властивості металу і не зменшує термін її подальшої експлуатації.
Найважливіше під час роботи з нержавійкою – захистити поверхню металу від окисних процесів, яким вона схильна під час роботи.
Зробити це можна за допомогою азотної кислоти, яка захищає метал від загоряння.
Під час роботи газ повинен подаватися в робочу зону під певним тиском – до 20 атмосфер.
Якщо робота відбувається з великими листами нержавіючої сталі, то лазер працює з заглибленням в поверхню, за рахунок чого перетин вхідного отвору стає більше.
Отже, подача азоту в робочу зону також повинна бути збільшена.
Простежити весь процес впливу лазерного променя на нержавійку ви можете з допомогою представленого відео.
Різка міді
Лазерна різка міді так само, як і нержавійки, має свої особливості.
Найважливіша відмінність в тому, що мідь має більшу теплопровідність, тому фрагмент виробів може відбуватися тільки на невеликій швидкості, при цьому потужність променя повинна бути максимальною.
Дуже важливо правильно виставити ці значення, щоб обробка листа міді була ефективною.
Відео:
Якщо знехтувати цим правилом, то рівно розкроїти виріб не вийде, плюс можна деформувати кромку і прилеглу поверхню металу.
Цей спосіб обробки для міді великої товщини малоефективний, оскільки потужність обладнання повинна бути дуже великою, отже, і ціна за роботу буде немаленькою.
При цьому фігурна і художня різання будуть неможливі, у випадку обробки матеріалу з великою товщиною, доступно тільки найпростіше раскраивание.
При розрізуванні міді, краще всього використовувати твердотільні лазери, оскільки звичайне обладнання при роботі з матеріалом великої товщини може не впоратися і призведе до деформації майбутніх деталей.
При роботі з товстими листами в місці зрізу повинна створюватися плазма, що нагріває, а потім і расплавляющая матеріал, коли вона доходить до необхідної температури.
Докладніше про те, як відбувається різка міді з допомогою лазера з ЧПУ, ви можете дізнатися з відео.
Різка латуні лазером
Лазерна різка латуні також популярна і часто використовується.
Такий спосіб різання може бути використаний як для великих партій виробів, якщо мова йде про обробку схожих виробів, так і для дрібного приватного виробництва, де велика частина роботи робиться своїми руками.
Виготовлення деталей із сталі і латуні з допомогою лазерного різання не вимагають складної настройки обладнання: значення легко виставити своїми руками, щоб різка відповідала потрібною формою деталей.
Відео:
Сучасні лазерні верстати з ЧПК здатні здійснювати ефективну різання практично будь-яких металевих виробів, при цьому з верстатом просто працювати своїми руками, а ціна на послугу різання невеликих партій коштує зовсім недорого, тому часто замовити різання ефективніше, ніж займатися цим самому.
Лазерна порізка та гравірування на даний момент – це найбільш ефективний спосіб роботи з металевими заготовками, вона ефективно справляється зі своїм завданням, при цьому витрата металу і час роботи мінімальні.