Корпус з полікарбонату — коробки з полікарбонатного матеріалу

Зміст:

  • Властивості полікарбонату
  • Як виробляють вироби?
  • Скільки коштують корпусу?
  • Відео про полікарбонат

Корпус з полікарбонату — коробки з полікарбонатного матеріалу

Полікарбонатні корпусу

Країни Євросоюзу, займаючись прокладкою трас з кабелю, що користуються распаячными коробками, трубами з пластику, полікарбонатними корпусами, які призначені для забезпечення роботи щитового обладнання.

Протягом останніх років набирає популярність, на території нашої країни, використання досить міцного електротехнічного виробу, яке поступово витісняє металевий аналог.

До недавнього часу, електрики нашої країни використовували для установки електрощитових, електроавтоматики корпусу з металу. Але, щойно встановлене устаткування в корпусі з полікарбонату зручно в експлуатації.

У нашій країні полімерні корпусу виготовляють лише кілька компаній. У європейських країнах кількість виробників і якість продукції вище.

Властивості полікарбонату

Корпус з полікарбонату — коробки з полікарбонатного матеріалу

Стільниковий полікарбонат

Полікарбонатні корпусу володіють рядом унікальних особливостей:

  • Полімери володіють високими показниками міцності, ударної в’язкості.
  • Стійкість вироби до низької температури, що доходить до показника у вісімдесят градусів морозу.
  • Не схильні до окислення, стійкі до впливу хімічних речовин, не спалахують. Проведені тести з застосуванням розпеченого дроту показали, що термопластовые коробки здатні витримати температуру, піднімається до позначки в 960 градусів спеки. А у випадку займання від впливу відкритих вогнищ полум’я, вогонь тримається на поверхні менше десяти секунд, причому без утворення горючих крапель.
  • Відмінний рівень захисту від виникнення корозії. Тому, зовнішнє покриття корпусу не вимагає періодичного забарвлення.
  • Ступінь прозорості вироби висока.
  • У підстави корпусу із стільникового полікарбонату існує дев’ять стандартних типорозмірів, які мають відмінності геометричних параметрів при однаковій висоті. Діапазон відмінностей характеристик наступний: від 30?15 до 60?60 сантиметрів. Кожному з типорозмірів дана можливість існувати з выбивным фланцем і без нього. Вибивні фланці використовуються при об’єднанні внутрішньої частини багатьох корпусів, а також при з’єднанні DIN-рейок.
  • При виникненні потреби, слід змінити глибину встановленого корпусу. При цьому висота кришки дорівнює 110, 70, 35 або 21 міліметру, а висота самого корпусу знаходиться в межах 146-235 міліметрів.
  • Для забезпечення надійного захисту внутрішньої частини короба від попадання вологи і бруду, і підтримання показника IP 67, на корпусних кришці встановлюється особливим способом поліуретанова прокладка. Тому, встановлене обладнання всередині корпусу володіє високим ступенем захисту, яка не похитнеться навіть при жорстких експлуатаційних ситуаціях.
  • Короби володіють сертифікатом, що підтверджує високі характеристики пожежної безпеки.
  • Читайте також:
    Оздоблення туалету пластиковими панелями своїми руками

    Також читайте: Гастроємкості з полікарбонату.

    Як виробляють вироби?

    Корпус з полікарбонату — коробки з полікарбонатного матеріалу

    Виробництво матеріалу

    Компанії-виробники корпусів з полікарбонату виготовляють їх звичайним методом, який притаманний виробництва полімерів. Суть методу полягає в лиття вироби в термопластавтоматах під високим тиском. Щоб це було можливо здійснити, у структурі підприємства передбачено цілий підрозділ, в якому встановлено необхідне обладнання — термопластавтомати.

    Весь процес виробництва полікарбонатних корпусів передбачає проходження декількох етапів з використанням необхідного матеріалу. Першим кроком у технологічному процесі є перевірка параметрів матеріалу, який надходить на підприємство, на достатню ступінь якості. Перевірка параметрів здійснюється в лабораторії підприємства. Другим етапом виступає подача матеріалу з допомогою вакуумного насоса на автоматичну сушильну лінію. Після проходження сушильної лінії матеріал надходить в термопластавтомати.

    Останній етап технологічного процесу передбачає надходження готових виробів на конвеєр. Надійшли вироби на конвеєрну лінію сортуються автоматикою. У рідкісних випадках сортування може здійснюватися вручну.

    На замітку: Корпусу з полімеру, після проходження сортування, надходять у розпорядження працівників відділу якості, які здійснюють контроль добротності виробів.

    Остаточний огляд виробів співробітниками відділу якості виступає гарантією для споживача про високої добротності товару. Після завершення остаточного огляду, короби надходять у розпорядження складських працівників. Проходять стадію упаковки і відправляються до місць реалізації.

    Скільки коштують корпусу?

    Формування вартості корпусів з полікарбонату безпосередньо залежить від декількох критеріїв. Найбільш важливим критерієм є габарити виробу (глибина і висота корпусу, розміри кришки). Своє місце у формуванні ціни на корпус займає товщина використаних термопластовых плит. Вартість виробу буде зростати зі збільшенням рівня IP-захисту.

    Відео про полікарбонат

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Корисні поради та відповіді на питання