Зміст:
- Принципи забарвлення полікарбонату
- Барвники для виробництва полікарбонату
- Процес виробництва кольорового полікарбонату
- Метод поверхневого фарбування
- Відео про різнобарвний профільований матеріал
Кольори полікарбонату
Полікарбонатом називається полімерне речовина, що має тверду і безбарвну структуру. Проводиться з гранульованого сировини у вигляді пластикових аркушів. Велика популярність цього матеріалу в будівництві обумовлена його невеликою вагою при високій міцності, тривалим терміном служби, оптичною прозорістю, морозостійкістю. Останнім часом на ринку став з’являтися кольоровий полікарбонат. Про його переваги та недоліки ведеться безліч суперечок. До того ж не всі кольори здобули популярність.
Наприклад, у будівництві теплиць найбільш затребуваний зелений колір. Чому? Це легко пояснити, звернувшись до знань, отриманих у школі. Сонячне світло ділиться на два спектру: видимий і невидимий. Кожний колір має свою довжину електромагнітної хвилі. При попаданні на поверхню частина хвиль поглинається, а частина відбивається. Саме від останніх залежить наше світосприйняття. Наприклад, якщо ми бачимо зелений дах, то зелені хвилі відбиваються від неї, а інші поглинаються.
Фотосинтез в рослинах відбувається під впливом денного світла. Найбільш сприятливі для росту електромагнітні хвилі червоного і помаранчевого спектру, а от зелені, навпаки, погіршують цей процес. Таким чином, зелений полікарбонат пропускає «корисні» і затримує ультрафіолетові промені «шкідливі».
Вибір кольорового полікарбонату не завжди ґрунтується на фізики, найчастіше покупець переслідує естетичні цілі.
Принципи забарвлення полікарбонату
Виробництво кольорових полікарбонатних панелей відбувається в 2 етапи:
Останнім часом виробничі лінії з виготовлення полікарбонату встановлюються на всіх підприємствах, де в ньому є потреба.
Гранульований матеріал
Якого кольору буває кольоровий полікарбонат? Найчастіше на виробничих лініях випускають такі кольори полікарбонату:
- дзеркальна;
- жовтий;
- зелений;
- молочний;
- синій;
- бронзовий;
- помаранчевий.
При замовленні великих партій виробник може виготовити пластикові панелі різних відтінків і кольорів.
Перед процесом виробництва кольорового полікарбонату потрібно вибрати відповідний барвник. Він повинен відповідати наступним вимогам:
- зберігати єдину колірну гамму при розподілі пігменту по всій полікарбонатною масі;
- мати стабільну дисперсію, інакше через в’язкості пластику полімер може забарвити не всі гранули.
Деякі виробники намагалися змішати барвник і гранули перед процесом плавлення, але ще ніхто не домігся рівного відтінку.
Для поліпшення розподілу барвника в полікарбонатну масу додають таку речовину, як поліетиленгліколь, але навіть його використання не дає 100% гарантії на рівну забарвлення без будь-яких плям і смуг. До того ж він негативно позначається на фізичних властивостях матеріалу.
Барвники для виробництва полікарбонату
Стільниковий і монолітний кольоровий полікарбонат фарбують декількома типами барвників:
Мінеральні барвники. Включають наступні типи основ:
- свинцеву;
- хромову;
- залізну;
- цинкову;
- кадмієві;
- титанову.
Органічні барвники. До складу входять наступні групи:
- карбоксигруппа;
- сульфогруппа;
- арилоксигруппа;
- алкоксигруппа;
- тиоциангруппа.
Барвники на розчинній основі:
- антрахин;
- трифенилметан;
- оксазин.
В останній групі найбільш привабливі барвники на антрахиновой основі, здатні витримувати вплив температури понад 700 градусів Цельсія.
Швидкість обертання шнека визначає рівномірність і якість розподілу пігменту в полікарбонатній масі. Інтенсивність забарвлення має пропорційну залежність зі швидкістю обертання. Кількість обертів підбирається з урахуванням потрібного відтінку. Діапазон обертання шнека — 20-280 оборотів в хвилину.
Процес виробництва кольорового полікарбонату
Виробництво полікарбонатних листів
Барвник змішується з гранульованої полікарбонатною основою вальцом і спеціальними змішувачами різної форми: від стрічкових до двоконусних. За стандартами маса барвника повинна складати 0,1-5 відсотків від обсягу полікарбонату.
На замітку: Виробництво кольорового стільникового полікарбонату починається з фарбування невеликої кількості гранул.
Далі їх подають в основну масу і відправляють в екструдер. На вході в нього підтримується температура в межах 300 градусів Цельсія, на виході вона зменшується до 180 градусів. Виробництво відбувається під тиском від 3,43 до 68 мПа. При цьому якщо робочий тиск становить 20-40 мПа, то в екструдер за один раз можна завантажити обмежена кількість матеріалу.
Описана технологія дозволяє застосовувати безліч барвників, щоб домогтися потрібно відтінку. Для додання додаткових властивостей полікарбонат в екструдер додаються різноманітні стабілізатори, пластифікатори та на наповнювачі.
Метод поверхневого фарбування
В даному випадку фарба для полікарбонату наноситься на вже готові полікарбонатні листи. Вони опускаються в ванну з фарбувальним розчином при температурі 60 градусів Цельсія. Розчин, крім барвників, може містити Пави: сольвентнафты, дитретоксилсульфосукцинат.
Вироблені таким способом листи кольорового полікарбонату рекомендується використовувати всередині приміщень, так як забарвлення менш стійка до впливів навколишнього середовища. Вартість такого полікарбонату трохи нижче, ніж виробленого за звичайним методом.
Читайте також: Який полікарбонат краще?
