Складна за своєю структурою субстанція — інгібітор корозії, здатна зупинити корозію металу.
В основному вона використовується в якості додаткового компонента складу для створення стійкого покриття.
Ця суміш пригнічує процеси зміни електрохімічних характеристик металевих предметів.
Нею користуються на нафтопереробних підприємствах, на машинобудівних заводах і в металургії.
Ця суміш необхідна для систем водопостачання та опалення, для промислових мастил.
Зміст:
- Поділ інгібіторів корозії за класами
- Склади на основі органіки і неорганічні суміші
- Додиген 4482 та інгібітор М-1
- Прямий вплив на металеву поверхню
- Як застерегти від корозійного впливу хімічне обладнання?
Поділ інгібіторів корозії за класами
Склади захисту металу від іржавіння включаються в певний клас інгібіторів в залежності від:
- характеру реакції на метал: субстанції адсорбційні і пасивуючі;
- умов середовища, в якій знаходиться метал: склади для захисту металевих деталей від корозійної псування в місці з підвищеною кислотністю, а також в нейтральній і сірководневою атмосфері;
- хімічного складу: летючі інгібітори корозії, органічні або неорганічні добавки для захисту металу;
- особливостей запобігання від іржі: анодні, катодні, а також комбіновані хімічні склади.
Засіб, що сповільнює корозійний процес, діє, змінюючи стан оболонки металу. Це відбувається завдяки утворенню сложнорастворимого з’єднання або адсорбції корозійного складу.
Інгібітор впливає на метал двома шляхами. Він може перетворити активність утворення іржі або зменшити розмір площі, що піддається корозії.
Утворений шар інгібіторів тонше наноситься загального покриття. Наприклад, такий клас інгібіторів, як пасиватори для металу, має здатність обволікати його поверхню специфічної плівкою.
Ця плівка зводить коефіцієнт небезпеки появи корозії до мінімуму. Пасивуючі компоненти являють собою хромати і нітрати, що протистоять утворенню іржі.
Адсорбційну ж субстанцію вбирає зовнішній шар металу, від чого з’являється тонка плівка, яка відрізняється спеціальними характеристиками.
Вона гальмує, а часом зовсім перешкоджає появі корозії. Дана щільна плівка покриває метал в результаті його обробки органічною хімією або ПВА.
Склади на основі органіки і неорганічні суміші
Склади на основі органіки вироби, які можуть заіржавіти, не вбирають. Органічна речовина залишається у верхньому шарі металевого матеріалу, стримуючи утворення корозії.
Тому його використовують методом кислотного травлення іржавих плям на металевих конструкціях систем опалення.
Компоненти, що входять в клас органіки, забезпечують стовідсотковий антикорозійний результат. До них відносяться субстанції ароматичні та аліфатичні.
У композицію інгібіторів корозії цієї групи входять атоми сірки, азоту, а також кисню.
В субстанції кислот і солей органіки є гідроксильні та аминоксильные з’єднання. Вони відмінно захищають від іржі елементи таких систем, де середовище насичена кислотами, маслами або електролітами.
Тиолы і сульфіди захищають металеві конструкції систем на високому рівні. У цю групу входить бензотриазол та інші аліфатичні сполуки органіки.
Інгібітори, прийнятні за ціною – це аміни. Вони захищають метал в кислотної або водному середовищі систем опалення, зводячи нанівець реакцію анодів або катодів. Але їх результативність нижче, ніж у тіолів.
У структурі неорганічних сполук містяться аніони РВ, NO, SiO, а також катіони кальцію, миш’яку, вісмуту.
Інгібітори-аноди, чия природа неорганічна, створюють на металевій поверхні захисну оболонку. Зовсім тонка плівка, всього 0,01 мм, Але її щільність не дає залозу перетворюватися в розчин.
Відео:
Плівка, яку створюють фосфати, оберігає від корозійної псування металеві та сталеві комунікації систем стоків води.
Катодні інгібітори можуть утворювати склади на микрокатодах, які не піддаються розчиненню. Це речовина створює захисний ізолюючий шар.
Зараз найбільш відомим катодним інгібітором є бікарбонат кальцію. Він утворює щит від електролітів. На виробництво цієї речовини йде не багато коштів, тому він коштує недорого.
Додиген 4482 та інгібітор М-1
Інгібітор для запобігання металу в кислотному середовищі – додиген 4482. Він застосовується як захисний засіб газових і нафтових систем.
Цей інгібітор потрібен, коли металоконструкції необхідно вберегти від небезпеки великих навантажень, впливу кислотного атмосфери або важкої експлуатації.
Плівка додигена 4482, чия щільність дуже висока, створює хороший бар’єр від атаки вуглекислого газу та сірководню. Дане з’єднання відрізняється економністю та ефективністю в застосуванні.
Наносити його на поверхню дуже просто, і метал не трапиться небезпеки заіржавіти, оскільки ступінь захисту досить висока.
Відео:
Інгібітор М-1 потрібно для того, щоб захистити метал від корозії на мікробіологічному і атмосферному рівні при різному кліматі.
Він потрібний для надійної консервації та збереження приладів в теплоенергетиці, тобто для систем опалення або інших сфер виробництва.
Прямий вплив на металеву поверхню
Даний спосіб захисту металу від загрозливої йому небезпеки вимагає застосування різних покриттів. Воно може бути лакофарбовим, гумовим або металевим і наноситься методом розпилення або гуммирования.
Гумування являє собою захист обладнання покриттям з гуми, що часто вживають у ході хлорного виробництва.
Виробники відзначають, що гумова плівка характеризується відмінною стійкістю до хімічного впливу, захищаючи ємності, ванни та інше хімічне устаткування від негативного впливу агресивного середовища.
Процедура гуммирования буває і холодної і гарячої, яка здійснюється методом вулканізації епоксидних і фторопластовых складів.
Справа стоїть не тільки за правильним вибором інгібітора, але за його правильним нанесенням. Зазвичай на цей рахунок в інструкції є досить докладні відомості від виробників.
Дуже поширений метод гальванічного осадження, ще більше – спосіб швидкого напилення. Він полегшує велика кількість завдань.
Щоб отримати надійне покриття, що має ряд захисних властивостей, можна нанести на метал і порошкоподібний матеріал.
Як застерегти від корозійного впливу хімічне обладнання?
Будь-металеве обладнання схильне до небезпеки появи іржавих плям. Важливо захистити від іржі всі елементи систем опалення.
Але попередньо вибирають якісне покриття, дивляться властивості середовища і її коефіцієнт агресивності, оцінюють умови експлуатації та режим температур.
Деколи для обладнання в нейтральному середовищі буває складно підібрати підходяще покриття, так як існує один несприятливий показник, що змушує довго думати.
Ускладнена ситуація може виникнути при пропарюванні ємності з пропану, навіть якщо її роблять рідко, один раз у два місяці.
Треба пам’ятати, що захисна плівка повинна характеризуватися стійкістю по відношенню до конкретного реагенту.
Відео:
Фахівці не радять співвідносити один з одним газотермічні способи напилення. Не варто думати, що один з них буде якіснішим, тому що кожен такий метод характеризується своїми плюсами і мінусами.
У підсумку, отримана плівка має відмінні від інших покриттів щільність і властивості, і по-своєму вирішує поставлені завдання.
У виборі складу, після нанесення якого з’явиться бар’єрна плівка, і метод його розподілу на поверхні, треба виходити з конкретної проблеми. У хімічній галузі напилення застосовують зазвичай при поточному ремонті.
Щоб металеве обладнання не піддавалося небезпеці заіржавіти, перед застосуванням інгібіторів кислотної корозії його поверхню підготовляють до обробки.
Тільки так покриття зробить належний ефект. Нанесення лакофарбового матеріалу завжди передує струменева обробка поверхні. Вона гарантує створення основи під фарбу з шорсткостями.
На будівельному ринку можна побачити все більше і більше сучасних матеріалів. Тому вибір засобу для захисту металоконструкцій від їх головної небезпеки зробити не просто.
Але перед хіміками зараз стоїть і інша проблема: вирішити, що доцільніше і економічніше – вчасно захистити елементи обладнання або здійснити їх повну заміну.