Газова зварювальний пальник – це основний робочий інструмент зварника. З її допомогою отримують газозварювальне полум’я, завдяки якому нагрівається і плавиться метал.
У сучасних зварювальних пальників з’явилася нова, якісна конструкція, вона дає полум’я потрібної форми, має точне регулювання, підтримує режим полум’я.
Фото
Давайте розберемося, на які параметри варто звертати увагу, вибираючи зварювальні пальники для газового зварювання.
На що звернути увагу при виборі?
Щоб правильно вибрати зварювальний пальник, треба ознайомитися з пристроєм.
Вона складається з інжектора, з’єднувального ніпеля, мундштука, змішувальної камери, трубки наконечника, накидної гайки, корпусу, ніпеля для кисню, рукоятки і ацетилену.
У пальнику, в потрібних кількостях, змішуються кисень і ацетилен.
Пальна суміш, яка утворюється в ній, із заданою швидкістю, випливає з каналу мундштука, і при згоранні дає стійке зварювальне полум’я. Їм розплавляють в місці зварювання основний присадочний матеріал.
Схема пристрою
Також з її допомогою регулюють теплову потужність полум’я.
Газова зварювальний пальник повинна бути ергономічною, безперебійно працювати тривалий час і мати високоякісну конструкцію, щоб забезпечити якісне зварювання.
Дане обладнання повинно бути зручно в роботі, щоб зварювальник менше втомлювався.
При виборі газового пальника, необхідно перевірити ручку і кабель, так як вони роблять її маневреність і зручною. Також вона повинна бути безпечною і мати захист від теплового впливу.
Вибираючи даний виріб, треба прочитати, про матеріал її виготовлення. Зазвичай вони бувають виконані з латуні, а мундштук з червоної міді.
Більш легкі моделі роблять з алюмінієвих сплавів.
Пальники бувають двох видів:
- Інжекторні;
- Безінжекторние, вони працюють, якщо тиск газу досить висока. В даний час безінжекторние майже зовсім вийшли з ужитку.
Для проведення різних видів газового зварювання застосовують різні типи пальників.
Відео:
Сучасні зварювальні пальники для газового зварювання бувають різної потужності полум’я:
- Лабораторні, мають мікро малу потужність;
- Малої потужності;
- Середньої потужності;
- Великої потужності.
Газові пальники великої потужності використовують для зварювання складних металів, що мають велику товщину, а також їх наплавлення.
З допомогою виробів великої потужності заварюють дефекти у великих чавунних деталях.
На які технічні дані дивитися, вибираючи зварювальну газовий пальник:
- Робочий цикл – час безперервної роботи пристрою при певній потужності зварювання. Після закінчення його пальник кілька хвилин повинна охолоджуватися;
- Допустиме навантаження – це показник самого довгого робочого циклу при певній величині зварювального струму;
- Режим зварювання. Якщо вказаний 2-тактний режим, роботу можна почати при натисканні на кнопку пальника, при закінченні зварювання, кнопку треба опустити. При 4-тактний режимі, зварювання виконують в чотири операції. При першому натисканні на перемикач, апарат починає надходити захисний газ, при відпусканні перемикача починається зварювання і закінчується після натискання на перемикач. Щоб газ перестав надходити, треба повторно відпустити перемикач;
- Дистанційне керування. Деякі аналоги мають таку функцію, завдяки якій управління здійснюється за допомогою пульта або кнопки на корпусі;
- Довжина кабелю. При довгому кабелі легше збільшити радіус дії, але при цьому може відбутися втрата напруги, що утруднить подачу дроту;
- Роз’єм «Euro» — служить для підключення напівавтомата до кабелю. Не всі вони можуть підключатися через євро-роз’єм;
- Вимоги до охолодження. Якщо зварка виконується з низькою потужність, механізм охолодження не потрібен, достатньо повітряного охолодження. При більш високій потужності, потрібна газова пальник з рідинним охолодженням.
При виборі газової зварювального пальника слід пам’ятати, що вона повинна:
- сприяти подачі стійкого полум’я необхідної форми;
- мати точне регулювання;
- підтримувати потрібний режим полум’я;
- мати достатню міцність;
- бути зручною і зносостійкої;
- мати невелику вагу.
Щоб підвищити термін служби цього виробу, потрібно дотримуватися інструкції з ТО і вчасно проводити заміну зношених запасних частин.