Формування полікарбонату — вакуумне формування монолітного полікарбонатного матеріалу

Зміст:

  • Термічна формування
  • Термічна формування з захисною пакувальної плівкою
  • Вакуумна формовка
  • Формування під тиском
  • Формування з вигином по лінії нагріву
  • Холодне формування
  • Відео про формування полікарбонатного матеріалу

Формування полікарбонату — вакуумне формування монолітного полікарбонатного матеріалу

Формування полікарбонату

Останнім часом на ринку з’являється все більше виробів з полікарбонату — твердий безбарвний полімерний пластик, що складається з гранул, міцно зчеплених один з одним. Популярність цього матеріалу пов’язана з унікальними властивостями: гнучкістю, невеликою вагою, ударостійкість, прозорістю і т. д.

Найпоширеніший спосіб обробки полікарбонату — це формування. Таким чином, виробляються стільці різноманітних форм, небиткий посуд, корпуси побутової техніки, покриття мобільних телефонів, оптика для автомобілів, тощо.

Формування полікарбонату — це процес надання твердому пластиковому листу різноманітної форми різними технологічними способами. Важливий момент технології виробництва з полікарбонату — це непрекословное дотримання в формувальної зоні температури 150 градусів за Цельсієм. Порушення цього правила може призвести до зменшення зв’язку між гранулами пластику, що призведе до зниження фізичної і хімічної міцності виробу, що формується.

Формування полікарбонату поділяється на такі види:

  • термічна формування;
  • термічна формування з захисною пакувальної плівкою;
  • вакуумна формовка;
  • формування під тиском;
  • холодне формування.

Зупинимося на кожному виді більш детально.

Термічна формування

Формування полікарбонату — вакуумне формування монолітного полікарбонатного матеріалу

Термоформування матеріалу

Термічна формування починається з процесу сушіння. Дзеркальні листи пластику нагріваються до температури 120 градусів за Цельсієм, а відображають до температури 110 градусів. Далі полікарбонат розжарюють до температури 180 градусів, далі шляхом витяжки і згинання з нього формують вироби за шаблоном. Для перевірки ступінь сухості листа пластику з печі дістається невеликий шматок, доведений до температури 180 градусів і якщо протягом 10 хвилин на ньому не з’явилися пухирці, то процес сушіння завершений.

Термічна формування з захисною пакувальної плівкою

Термоформування полікарбонату з пакувальної плівкою досить поширеною у виробництві. Це пов’язано з тим, що пластикові листи випускаються із захисною плівкою, яка здатна витримувати значне термічне вплив. Якщо виріб не вимагає значних вигинів і тривалого процесу сушіння, то плівкове покриття не знімається.

Читайте також:
Міжкімнатні арки з гіпсокартону і дерева

На замітку: При виробництві виробів з високими оптичними характеристиками, потрібен тривалий термічне вплив, при якому плівка може залишити помітні сліди, тому її видаляють.

Вакуумна формовка

Вакуумна формовка полікарбонату виконується на спеціальних вакуумних апаратах. Такий спосіб дозволяє виготовляти вироби досить детальні форми. Процес вакуумної формовки складається з наступних етапів:

  • Фіксація. Пластикова заготівля поміщається в затискну раму вакуумного верстата.
  • Нагрівання. Полікарбонат рівномірно прогрівається по всій поверхні і товщині. Для цього використовуються керамічні і кварцові нагрівачі. Якщо листи досить товсті, то для однакового проникнення тепла застосовуються подвійні нагрівачі. Більш дорогі вакуумні верстати дозволяють контролювати температуру за допомогою комп’ютерних програм.
  • Контроль положення аркуша. Зазвичай це здійснюється завдяки фотоелектричного датчика, який при провисанні листа включає подачу повітря і зупиняє цей процес.
  • Попередній роздувши листа. При досягненні полікарбонатом пластичного стану, для додання рівномірної товщини майбутнього виробу, його розтягують.
  • Відкачування повітря. Після попереднього розтягування листу надається форма шляхом створення вакууму. У більш потужних верстатах вакуумний насос дозволяє проводити двоступеневу відкачування повітря, прискорюючи тим самим формування полікарбонату.
  • Вдавлювання. Прес під впливом гідро – або пневмо-циліндра вдавлює пластиковий лист в матрицю.
  • Охолодження. Перед витяганням вироби з матриці потрібно дочекатися його охолодження. Прискорити цей процес дозволяють вентилятори з туманообразующими форсунками.
  • Обрізка. Витягнуті вироби відправляється на обрізку надлишків матеріалу. Далі на ньому робляться необхідні отвори, прорізи та інші елементи постобробки.
  • Формування під тиском

    Формування полікарбонату виконується без процесу сушіння монолітного листа. Метод оптимальний при неглибокій витяжці і виробництві нескладних виробів.

    Формування з вигином по лінії нагріву

    Формування полікарбонату — вакуумне формування монолітного полікарбонатного матеріалу

    Формування з вигином

    Завдяки нагріванню тільки лінії згину, попередня сушка не застосовується. В процесі виробництва важливе дотримання оптимальної температури (не менше 150 градусів за Цельсієм) на лінії згину аркуша. Для цього використовуються електричні нагрівачі, розташовані над робочою площиною з обох сторін. Якщо в момент згину температура впаде нижче мінімально допустимої температури, то виріб втратить свою міцність.

    Читайте також:
    Фарби для даху з шиферу або металу

    Холодне формування

    Формування полікарбонату виконується з використанням сталевих вальців, які проходять по всій довжині заготовки. Максимальний кут згину безпосередньо залежить від товщини матеріалу. В процесі холодного формування є ряд нюансів:

    • при згинанні в листі виникає внутрішнє напруження, яке знижується завдяки відпалу;
    • полотна мають релаксуючим властивостями, тому їх згинають на 25% більше від необхідно кута.

    Полікарбонат є прекрасним матеріалом для виготовлення виробів з підвищеною прозорістю і міцністю. При цьому процес виробництва ставить перед формовщиками досить складну задачу — залишкове напруження, яке виникає при неоптимальному температурному режимі. Вирішити дану проблему можна шляхом використання більш сучасного устаткування і збільшення часу виробничого циклу. Це в свою чергу вимагає фінансових витрат і впливає на собівартість. Але в кінцевому підсумку, навіть при ідеальному процесі формування можуть спостерігатися залишкові стреси на етапі зняття, що впливає на якість остаточної конструкції. Тому формування полікарбонату має завершуватися тестуванням вироби.

    Враховуючи нюанси технологічного процесу, формування — це найкращий спосіб виготовити тонкостінні і безшовні вироби зі складними контурами.

    Відео про формування полікарбонатного матеріалу

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Корисні поради та відповіді на питання