Фігурне різання металу: лазерна, плазмова

Фігурне різання дозволяє створювати оригінальні та витончені малюнки на аркушах металу.

Фігурне різання металевих листів здійснюється на верстатах, з якими можна працювати без спеціальних навичок.

Основними способами різання вважаються плазмова, лазерна, гідроабразивне і гильотинная різання. Розглянемо основні види фігурного різання металу.

Фігурне різання металу: лазерна, плазмова

Зміст:

  • Лазерна технологія
  • Плазмова технологія
  • Гідроабразивне технологія
  • Різання ножицями

Лазерна технологія

Лазерна технологія є універсальною, так як дає можливість обробляти будь-які металеві сплави, адже на верстаті встановлюються певні параметри для кожного металу.

Головною особливістю лазерного різання є відсутність контакту металу і ріжучого пристрою.

Лазерна резка матеріалу здійснюється тонким сфокусованим світловим променем, завдяки якому металевий лист нагрівається і проплавляется наскрізь.

Перевагами лазерного різання є:

  • мінімальні витрати;
  • безпека;
  • відсутність деформації матеріалу;
  • можливість вирізання складних контурів;
  • відсутність подальшої обробки.

Обладнання буває твердотілим і газовим. Твердотілий інструмент досить простий в управлінні і використанні.

Лазерний стрижень проводиться з неодимового скла, що володіє здатністю пропускати імпульсний променевий потік потужністю 6 квт.

У газовому верстаті встановлено газорозрядна трубка замість скляного стрижня.

Трубка заповнюється вуглекислим газом, азотом, гелієм. Електроімпульси активізують молекули газу, які починають випромінювати енергію, що перетворюється в спрямований пучок.

Потужність деяких моделей обладнання становить 20 кВт. Таке обладнання відрізняється дорожнечею.

Відео:

Лазерна технологія обробки листового металу дає можливість формувати будь-які складні фігури з мінімумом відходів.

Завдяки точковому променевого впливу виходять гладкі й рівні кромки без нерівностей не вимагають додаткової обробки.

Винятком для лазерної обробки є алюміній і сплави алюмінію з нержавейкой. Алюміній погано піддається лазерного різання у зв’язку з його відбивною здатністю.

Плазмова технологія

Фігурна різка плазмою листового металу дає можливість обробляти матеріал товщиною до 10 див.

Різні покриття, іржа, забруднення не знижують якість різання. Принцип роботи наступний: в сопло плазмотрона подається газ під тиском.

Під дією електроімпульсів газ стає плазмою і утворюється електрична дуга між різальною головкою і сталевим листом.

Різання здійснюється за рахунок струменя плазми. Основою методу є повітряно-плазмова дуга постійного струму прямої дії.

У процесі різання плазмою метал розжарюється до 30000°.

До достоїнств плазмового різання можна віднести:

  • вирізка фігур будь-якої складності;
  • високоякісний і чистий розріз;
  • обробка будь-яких металів;
  • високошвидкісна обробка;
  • відсутність високотемпературного впливу, що приводить до деформації матеріалу;
  • безпека.

Порівняно з різкою лазером, плазмова технологія продуктивніша, менш затратна, має більший діапазон оброблюваних матеріалів. Плазмою можна різати метал завтовшки до 150 мм.

Відео:

До недоліків плазмового різання можна віднести велику ширину різання, яка здатна збільшуватися пропорційно силі струму плазмової дуги, а також конусність кромки, яка утворюється із-за форми плазмового струменя.

Плазмова різка є найбільш затребуваною для вирізання фігур, так як поєднує в собі основні критерії по співвідношенню ціна-якість.

Гідроабразивне технологія

Гідроабразивне різання – це технологія обробки тонкого високошвидкісний струменем води з додаванням частинок абразивного матеріалу – абразиву.

Обладнання для такої різання дозволяє працювати не тільки з металом, але і з пластмасою, деревом, керамікою.

Слід зазначити, що даним способом можна працювати з будь-яким металом, не піддається корозії.

На верстаті є можливість налаштувати глибину різання, що особливо актуально, коли потрібно різання до певної товщини, а не наскрізь.

Процес гідроабразивного різання відбувається наступним чином: вода під тиском подається в змішувальну камеру, в якій вода змішується з абразивом.

Потім через твердосплавне сопло суміш подається на місце зрізу. Після чого струмінь гаситься водою зі спеціального резервуара.

Температура під час різання не перевищує 90°.

Перевагами даної технології є:

  • екологічність;
  • якісний рез;
  • безпека;
  • відсутність деформації матеріалу з-за низьких температур різання;
  • висока ефективність;
  • високоточна обробка;
  • можливість розрізання металів товщиною до 3 см, інших матеріалів товщиною до 10 см;
  • універсальність обладнання, придатного для різання великої кількості матеріалів;
  • наявність обладнання, здатного працювати автономно, без людини.

Відео:

Проте різка гідроабразівом має і недоліки, які стосуються не самої технології, а обладнання:

  • Поява конусності. Зріз металу вирізається нерівно, а у вигляді воронки. Усунути конусність можна спеціальним обладнанням:
  • Незмінна швидкість. Швидкість є однаковою і для тонкого, і для товстого металу, що тягне за собою великі енерговитрати.
  • Різання ножицями

    Ножиці по металу досить часто використовуються для фігурного різання металу.

    Ножиці здатні розрізати метал товщиною до 1 мм. Ручний інструмент являє собою два ріжучих ножа, розташованих під певним кутом 7-12°.

    Для фігурного різання використовуються криволінійні і пальцеві ножиці.

    Також для фігурного різання застосовуються гільйотинні ножиці, представляють собою верстат, який використовується в промислових умовах.

    Такі ножиці мають максимальну глибину різання до декількох міліметрів товщиною. Верстат може бути ручним і електричним.

    Відео:

    При різанні гільйотинами зріз виходить рівним, без задирок.

    Проте даним способом можливо вирізати не всі контури, складні фігури виконати досить складно.

    Кожна їх технологій фігурного різання металу має певні переваги і недоліки, що дозволяє вибрати оптимальний варіант для кожного випадку.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Корисні поради та відповіді на питання