Фігурне різання дозволяє створювати оригінальні та витончені малюнки на аркушах металу.
Фігурне різання металевих листів здійснюється на верстатах, з якими можна працювати без спеціальних навичок.
Основними способами різання вважаються плазмова, лазерна, гідроабразивне і гильотинная різання. Розглянемо основні види фігурного різання металу.
Зміст:
- Лазерна технологія
- Плазмова технологія
- Гідроабразивне технологія
- Різання ножицями
Лазерна технологія
Лазерна технологія є універсальною, так як дає можливість обробляти будь-які металеві сплави, адже на верстаті встановлюються певні параметри для кожного металу.
Головною особливістю лазерного різання є відсутність контакту металу і ріжучого пристрою.
Лазерна резка матеріалу здійснюється тонким сфокусованим світловим променем, завдяки якому металевий лист нагрівається і проплавляется наскрізь.
Перевагами лазерного різання є:
- мінімальні витрати;
- безпека;
- відсутність деформації матеріалу;
- можливість вирізання складних контурів;
- відсутність подальшої обробки.
Обладнання буває твердотілим і газовим. Твердотілий інструмент досить простий в управлінні і використанні.
Лазерний стрижень проводиться з неодимового скла, що володіє здатністю пропускати імпульсний променевий потік потужністю 6 квт.
У газовому верстаті встановлено газорозрядна трубка замість скляного стрижня.
Трубка заповнюється вуглекислим газом, азотом, гелієм. Електроімпульси активізують молекули газу, які починають випромінювати енергію, що перетворюється в спрямований пучок.
Потужність деяких моделей обладнання становить 20 кВт. Таке обладнання відрізняється дорожнечею.
Відео:
Лазерна технологія обробки листового металу дає можливість формувати будь-які складні фігури з мінімумом відходів.
Завдяки точковому променевого впливу виходять гладкі й рівні кромки без нерівностей не вимагають додаткової обробки.
Винятком для лазерної обробки є алюміній і сплави алюмінію з нержавейкой. Алюміній погано піддається лазерного різання у зв’язку з його відбивною здатністю.
Плазмова технологія
Фігурна різка плазмою листового металу дає можливість обробляти матеріал товщиною до 10 див.
Різні покриття, іржа, забруднення не знижують якість різання. Принцип роботи наступний: в сопло плазмотрона подається газ під тиском.
Під дією електроімпульсів газ стає плазмою і утворюється електрична дуга між різальною головкою і сталевим листом.
Різання здійснюється за рахунок струменя плазми. Основою методу є повітряно-плазмова дуга постійного струму прямої дії.
У процесі різання плазмою метал розжарюється до 30000°.
До достоїнств плазмового різання можна віднести:
- вирізка фігур будь-якої складності;
- високоякісний і чистий розріз;
- обробка будь-яких металів;
- високошвидкісна обробка;
- відсутність високотемпературного впливу, що приводить до деформації матеріалу;
- безпека.
Порівняно з різкою лазером, плазмова технологія продуктивніша, менш затратна, має більший діапазон оброблюваних матеріалів. Плазмою можна різати метал завтовшки до 150 мм.
Відео:
До недоліків плазмового різання можна віднести велику ширину різання, яка здатна збільшуватися пропорційно силі струму плазмової дуги, а також конусність кромки, яка утворюється із-за форми плазмового струменя.
Плазмова різка є найбільш затребуваною для вирізання фігур, так як поєднує в собі основні критерії по співвідношенню ціна-якість.
Гідроабразивне технологія
Гідроабразивне різання – це технологія обробки тонкого високошвидкісний струменем води з додаванням частинок абразивного матеріалу – абразиву.
Обладнання для такої різання дозволяє працювати не тільки з металом, але і з пластмасою, деревом, керамікою.
Слід зазначити, що даним способом можна працювати з будь-яким металом, не піддається корозії.
На верстаті є можливість налаштувати глибину різання, що особливо актуально, коли потрібно різання до певної товщини, а не наскрізь.
Процес гідроабразивного різання відбувається наступним чином: вода під тиском подається в змішувальну камеру, в якій вода змішується з абразивом.
Потім через твердосплавне сопло суміш подається на місце зрізу. Після чого струмінь гаситься водою зі спеціального резервуара.
Температура під час різання не перевищує 90°.
Перевагами даної технології є:
- екологічність;
- якісний рез;
- безпека;
- відсутність деформації матеріалу з-за низьких температур різання;
- висока ефективність;
- високоточна обробка;
- можливість розрізання металів товщиною до 3 см, інших матеріалів товщиною до 10 см;
- універсальність обладнання, придатного для різання великої кількості матеріалів;
- наявність обладнання, здатного працювати автономно, без людини.
Відео:
Проте різка гідроабразівом має і недоліки, які стосуються не самої технології, а обладнання:
Різання ножицями
Ножиці по металу досить часто використовуються для фігурного різання металу.
Ножиці здатні розрізати метал товщиною до 1 мм. Ручний інструмент являє собою два ріжучих ножа, розташованих під певним кутом 7-12°.
Для фігурного різання використовуються криволінійні і пальцеві ножиці.
Також для фігурного різання застосовуються гільйотинні ножиці, представляють собою верстат, який використовується в промислових умовах.
Такі ножиці мають максимальну глибину різання до декількох міліметрів товщиною. Верстат може бути ручним і електричним.
Відео:
При різанні гільйотинами зріз виходить рівним, без задирок.
Проте даним способом можливо вирізати не всі контури, складні фігури виконати досить складно.
Кожна їх технологій фігурного різання металу має певні переваги і недоліки, що дозволяє вибрати оптимальний варіант для кожного випадку.