Для того щоб змінювати розміри металевих деталей без будь-яких змін їх фізичних властивостей, використовують електроерозійна обробка металів, виконання якої вимагає наявності спеціального обладнання і хорошого знання відповідних технологій.
Електроерозійна обробка, крім зміни розмірів різноманітних деталей, дає можливість також отримати отвори необхідної форми та конфігурації, зробити при необхідності фасонні порожнини, а також виготовити профільні канавки і пази на тих заготовках, які створені на основі твердих сплавів.
Крім цього, даний метод дає можливість зробити різний інструмент більш міцним, дозволяє про
>мучити якісне электропечатание, високоточне шліфування, виконувати різання деталей, а також багато іншого.
Найпростіша схема, при якій можлива електроерозійна обробка, в обов’язковому порядку містить певний електрод, складу, який підходить для виконання електричного розряду, а також такі елементи, як конденсатор, реостат і безпосередньо сам джерело живлення.
Виконувати даний вид обробки металевих деталей слід при повному дотриманні відповідних правил по техніці безпеки.
Зміст:
- Основний принцип роботи
- Типи використовуваного устаткування
- Переваги обробки
- Технологія обробки
Основний принцип роботи
Для того щоб на практиці виконати даний вид обробки, необхідно, для початку, правильно зібрати в єдину ланцюг всі необхідні елементи, а також виконати попередню підготовку деталей, з якими доведеться працювати.
В даний час на промислових підприємствах використовують кілька видів електроерозійної обробки металевих деталей.
Слід зазначити, що одним із найголовніших елементів у схемі, по якій виконується електроерозійна обробка, є електрод, який повинен володіти достатньою ерозійної стійкістю.
В цьому випадку доцільно використовувати в якості електрода такі метали, як мідь, графіт, вольфрам, а також латунь і алюміній.
Якщо подивитися з боку хімії, то даний метод термічного впливу безпосередньо на метал певним чином руйнує його кристалічну решітку, за рахунок чого відбувається вивільнення деяких категорій іонів.
Досить часто для обробки металу використовують електроімпульсної та електроіскровий методи. Крім цього, можна зустріти так само електроконтактні і анодно-механічний способи.
У тому разі, коли для металевих деталей потрібно чорнова обробка, як правило, використовується схема електроімпульсної обробки.
У цьому випадку при проведенні необхідних робіт температура вироблюваних імпульсів може підніматися до п’яти тисяч градусів за Цельсієм. Це дозволяє збільшити такий параметр, як продуктивність.
При необхідності виконати даний тип обробки заготовок з невеликими габаритами і розмірами, доцільно використовувати електроіскровий спосіб.
Відео:
У свою чергу, при роботі зі сплавами в рідкому середовищі, в більшості випадків застосовують электроконтактную обробку.
Слід зазначити, що ті властивості, які купує метал після того, як буде проведена така обробка, можуть зовсім по-різному позначитися на експлуатаційні характеристики деталей.
У більшості випадків, під впливом високої температури і струмів у оброблюваних деталей значно підвищується міцність, притому, що в самій структурі зберігається м’якість.
Типи використовуваного устаткування
Як відомо, існують різні методи та способи обробки поверхонь металів, при цьому даний вид є більш ефективним, ніж механічні.
Пов’язано це головним чином з тим, що той інструмент, який використовується для проведення механічних типів обробки, коштує набагато дорожче, ніж дріт, яка застосовується при електроерозійної обробки.
На промислових підприємствах для електроерозійної обробки різних деталей використовується спеціальне обладнання.
У тому випадку, коли необхідно виготовити прес-форми і деталі зі складною формою, а також при виробництві деяких матеріалів, до яких застосовуються високі вимоги до точності обробки, використовують проволочно-електроерозійні вирізні агрегати.
Як правило, на такому типі обладнання виготовляють різні деталі для літаків, електроніки і навіть космічної сфери.
На відео, яке розміщене нижче, можна побачити, як проводиться така обробка з використанням електроерозійного обладнання.
Для масового і серійного виробництва деталей за даним методом у більшості випадків використовують копіювально-прошивні агрегати.
Такі верстати дозволяють отримати досить точні наскрізні контури, а також дрібні отвори, що успішно використовується при виробництві сіток, а також штампів в інструментальній сфері промисловості.
Як правило, обладнання даного типу підбирається, виходячи з поставлених завдань, а також фінансової окупності. Слід зазначити і те, що электроэрозионную обробку відносять до складних і досить трудомістким робочим процесам.
Її неможливо провести в домашніх умовах своїми руками. До роботи на верстатах для даного виду обробки деталей допускаються тільки кваліфіковані і атестовані люди, які мають відповідний досвід роботи в даній сфері.
При виконанні електроерозійної обробки необхідно не тільки дотримуватися техніку безпеки, але і обов’язково одягти спецодяг.
Відео:
Переваги обробки
Електроерозійне вплив на метал повинно виконуватися тільки на спеціальному обладнанні і під наглядом кваліфікованого людини, який має відповідний допуск.
Незважаючи на те, що даний спосіб робить заготовку більш якісної і точної, все ж на промислових підприємствах найбільше поширена механічна обробка металевих поверхонь.
В цьому випадку слід зазначити всі основні переваги електроерозійного впливу на різні типи заготовок.
В першу чергу, при використанні даного методу вдається домогтися найвищої якості поверхні металу, вона стає однорідною і максимально точною.
Слід зазначити і те, що в цьому випадку необхідність в проведенні фінішної обробки повністю виключається. Крім цього, даний метод дає можливість одержувати на виході поверхню з різною структурою.
До достоїнств електроерозійного впливу слід віднести і можливість працювати з поверхнею практично будь-якої твердості.
Також при цьому методі повністю виключається деформація поверхні у деталей з невеликою товщиною.
Це відбувається через те, що метод не передбачає будь-якої механічної навантаження. При даному способі впливу на металеву поверхню робочий анод має мінімальний знос.
Слід зазначити і те, що електроерозійне вплив дозволяє отримати при мінімальних зусиллях поверхні самих різних конфігурацій і геометричних форм.
Ще однією перевагою даного процесу є повна відсутність шуму під час роботи на спеціальному обладнанні.
Звичайно, є і свої проблеми такого впливу на металеву деталь, проте вони не сильно позначаються на її експлуатаційних властивостях.
Електроерозійний верстат, який використовується для обробки різних металів, можна побачити на відео, яке розміщене нижче.
Відео:
Технологія обробки
Для того, щоб досконально розібратися в усіх перевагах електроерозійного впливу на металеві заготовки і зрозуміти сам принцип, необхідно детально розглянути один із способів.
Так, найпростіша електроерозійна схема повинна в обов’язковому порядку складатися з таких елементів, як електрод, ємність для робочого середовища, а також конденсатора, реостата і безпосередньо джерела, що забезпечує необхідне електроживлення.
В цю схему повинні бути включені всі необхідні елементи в певній послідовності. Харчування даної схеми здійснюється від напруги імпульсного типу, при цьому воно повинно мати різну полярність.
Це дасть можливість отримати необхідні для роботи електроімпульсної та электроискровый режими.
При подачі напруги йде зарядка конденсатора, від якого розрядний струм надходить на електрод, який повинен бути попередньо опущений у місткість з робочим складом і заготівлею.
Після того, як напруга на конденсаторі досягне необхідного потенціалу, відбудеться пробій рідини, яка швидко нагріється до температури кипіння, а крім цього, в ній виникне міхур з газів.
Цей міхур буде сприяти локального нагріву заготовки, у якої відбудеться плавлення самих верхніх шарів, що дозволить забезпечити задану форму.
Відео:
У даному способі є певні проблеми, які потребують постійного контролю самого процесу, а тому краще скористатися більш досконалими методами.
На відео вище показана електроерозійна обробка, проведена на професійному обладнанні.