Аргонодуговая зварка неплавким електродом відноситься до методів створення нероз’ємних з’єднань металу під захистом аргону.
Фото
Зміст такої технології полягає в захист зварювальної ванни від взаємодії розплаву з киснем і азотом, що містяться в атмосферному повітрі.
Зміст:
- Технології
- Режими
- Особливості вольфрамових електродів
Технології
В залежності від властивостей застосовуваного електрода, технологія зварювання металу під захистом аргону ділиться на два виду:
- зварювання неплавким електродом;
- зварювання плавким електродом.
Технологія аргонодугового зварювання неплавким електродом в основному використовується при з’єднанні легованих сталей і кольорових сплавів.
Цей спосіб дозволяє отримати зварний шов хорошої якості і підтримувати глибину проплавлення металу в заданих параметрах.
Перший спосіб широко застосовується при з’єднанні виробів із сплавів титану і алюмінію.
Схема процесу
Аргонова зварка неплавким електродом буває ручною або автоматичною.
Ручна проводиться наступним чином:
- аргон і зварювальний струм підбиваються зварювальний пальник, інша фаза зварювального струму підводиться до зварюваної конструкції. У пальнику закріплений неплавящийся електрод. Між ним і зварюваним металом виникає зварювальна дуга. Зони зварювальної дуги подається присадочная дріт. При ручному зварюванні, кінець електрода заточується на конус, Його довжина звичайно дорівнює двом-трьом діаметрам самого інструменту;
- зварювальна дуга запалюється на вугільній пластині, спеціально призначеної для цієї мети. На основному металі запалювання не проводиться: це може призвести до забруднення зварюваного металу і оплавлення електрода.
- щоб порушити дугу, використовують осцилятор або джерело живлення з підвищеним напругою холостого ходу. Це обумовлено високим потенціалом іонізації і збудження аргону.
- на відміну від звичайної дугового зварювання, електрод в аргоні рухається лише вздовж осі зварювального шва. Його рух вниз виключено в силу того, що він не плавиться, а поперек шва – тому що це може зруйнувати захист розплаву аргоном.
Ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом може виконуватися з використанням змінного струму: у цьому випадку в зварювальному ланцюзі виникає складова постійного струму.
Величина цієї складової може досягти 50 відсотків від величини ефективного показника змінного струму і залежить від основного металу, режимів зварювального процесу, геометрії і розмірів електрода.
Автоматичне аргонодугове зварювання неплавким електродом застосовується при зварюванні неповоротних стиків трубопроводів.
Відео-інструкція:
Для цієї мети розроблені зварювальні апарати різних конструкцій. Разом з тим використання автоматичного зварювання в аргоні досить обмежене для разноориентированных і коротких швів.
Технологія зварювання полягає в наступному: на дротяний електрод, перед його виходом з пальника, подається струм, у результаті чого між основним металом і кінцем дроту виникає зварювальна дуга.
Дріт концентрично оточена газовим соплом, через яке до зварювальної ванни потім подається аргон.
Механізована аргонодугове зварювання плавким електродом застосовується для з’єднання сталей, до складу яких входять елементи, що піддаються швидкому окисленню.
Режими
Режими аргонодугового зварювання неплавким електродом залежать від її умов і ряду важливих параметрів:
- полярність і рід струму: при аргонодугового зварюванні застосовується струм прямої полярності. Зворотна полярність зменшує стійкість дуги і стійкість електрода, що призводить до його витрачання. У більшості випадків зварювання в аргоні виконується при постійному струмі. Змінний струм застосовується тільки при з’єднанні магнію, алюмінію, берилію і сплавів цих металів;
- величина зварювального струму: залежить від двох показників: діаметра, основного металу, полярності і роду струму;
- напруга на зварювальної дуги залежить від її довжини. Оптимальною вважається дуга довжиною 1,5 – 3 мм, при цьому напруга на ній складе 11 – 14 Вольт;
- швидкість задає сварщик в залежності від розмірів і геометрії зварювального шва;
- витрата аргону залежить від виду металу, що зварюється. Нормативною документацією обумовлена величина витрати газу для конкретного матеріалу. Кількість аргону розраховується так, щоб до закінчення роботи його струмінь залишалася достатньою для захисту зварювальної ванни;
- відстань між соплом пальника і кінцем присадочного матеріалу вибирається відповідно до виду зварного з’єднання. Якщо метал вариться встик, то цей параметр повинен дорівнювати 3-5 мм, для таврового з’єднання необхідно забезпечити зазор від 5 до 8 мм;
Аргонодугове зварювання плавким електродом виконується згідно перерахованим вище вимогам.
Особливості вольфрамових електродів
Для аргонодугового зварювання застосовуються вольфрамові електроди.
Вольфрам є тугоплавким металом, який зберігає твердість при дуже високих значеннях температури.
Але в чистому вигляді його використовують рідко: найчастіше в нього вводяться добавки, що сприяють підвищенню стабільності зварювальної дуги
В якості добавок застосовуються оксиди рідкісноземельних металів. Залежно від їх змісту визначається марка.
Існує три типу:
- постійного струму (WY, WT);
- змінного струму (WZ, WP);
- універсальні (WL, WC).
Для зручності, на електроди наноситься кольорова маркування:
- WP (зелений): виготовлений з чистого вольфраму, призначені для зварювання магнію, алюмінію та їх сплавів у змінному струмі;
- WZ (білий): в якості добавки використовується оксид цирконію. Вироби цієї марки дають дугу надзвичайно високої стабільності. Використовуються для зварювання бронзи, нікелю, алюмінію та їх сплавів;
- WT (червоний): містить оксид торію. Ця марка найбільш поширена, але у неї є один істотний недолік: торій відноситься до низкорадиактивным металів. Тому робота з ним може негативно впливати на здоров’я зварювальника. Робоче місце, якщо воно знаходиться в замкнутому просторі, повинно бути обладнане хорошою вентиляцією. Їм варять нержавіючу сталь, тантал, молібден, алюміній тощо;
- WY (темно-синій): иттрированный тип, використовується для зварювання з’єднань, на яких покладається особлива відповідальність.
