Дугове зварювання – це такий прийом зварювання, при якому деталі виробу нагріваються до температури плавлення шляхом впливу електричного дугового імпульсу.
Варіантів проведення зварювання маса, це зварювання під флюсом, дугове зварювання в захисних газах, ручне зварювання.
Зміст:
- Методи електрозварювання
- Ази електрозварювання
- Технологія ручного дугового зварювання
Методи електрозварювання
Дугове зварювання проводять вручну за допомогою змінного або постійного струму на електродах, покритих особливої обмазкою.
Той, хто керує ходом зварювання, своїми руками переносить дугу уздовж країв металу, контролюючи хід плавлення і підносячи електрод до оброблюваного ділянки.
Для зварювання вручну чавуну можна сміливо користуватися чавунним електродом. У діаметрі він може становити 6-15 мм Найкраще рішення – електроди малого діаметра і низькі струми.
Також для зварювання чавуну вручну підходять електроди на мідної або нікелевій основі.
Якщо електрод містить і нікель, мідь, то він може використовуватися для зварювання чавуну вже без попереднього підігріву.
Для зварювання чавуну, якщо краї зварювального шва потім будуть оброблятися, не радять використовувати сталевий електрод.
Зварювання під флюсом – механізований спосіб. Він проводиться за допомогою оголеною електродного дроту.
Зварюваний ділянка охороняється від взаємодії з повітрям флюсом.
Це речовина вступає в реакцію з розплавленої поверхнею металу і змінює його структуру, покращуючи хімічні характеристики.
Флюсом називають сипучий крупчатый складу. За призначенням він може застосовуватися при зварюванні різних типів сталі, кольорового металу і сплаву. А за технологією виробництва він буває плавленим і не плавленим.
У промислових масштабах популярна автоматичне дугове зварювання під флюсом.
Вона відрізняється тим, що дріт на ділянку дуги, що переміщується уздовж кромок виробу, подає автомат.
Коли зварювання під флюсом не повністю автоматична, діє напівавтомат, тобто дріт подається автоматично, але своїми руками переноситься дуга.
На великій швидкості виробляється многодуговая зварювання. Існує зварювання, яке виконується в три фази, і зварювання під флюсом допомогою розщепленого електрода.
Щоб відновити зношені елементи виробу, можна варити їх під флюсом у осі.
Зварювальний апарат, яким необхідно варити під флюсом, буває різною серії. Напівавтомат випускається під серіями ПШ-5 і ПШ-54, а автомат – ТС-17М і АДП-1000.
Відео:
Майже нічим не відрізняється від зварювання під флюсом плавка металу порошковим дротом з допомогою вуглекислого газу, оскільки металевий елемент набуває ті ж властивості.
А дугове зварювання в захисних газах передбачає те, що ділянку дуги захищений від впливу повітря спеціальним газом.
Це може бути газ начебто аргону або гелію або активний газ, наприклад, реагує зі структурою металу азот.
Чистий аргон активно використовується як захисний газ, коли йде зварювання з алюмінію.
Під час зварювання по алюмінію потрібна регулювання частоти струму. Таку функцію як раз і мають аргонодуговые апарати.
Складний процес – зварювання в аргоні чавуну. Великий вміст вуглецю робить його дуже крихким матеріалом, який важко зварити.
При зварюванні аргоном чавуну застосовують нікелеві або бронзові присадні прутки.
Зварювальний процес під захистом газів ведеться з допомогою неплавящегося або плавкого електрода.
Варити під аргоном переважно кольоровий метал, нержавіючу сталь або сплав.
Коли необхідно лише злегка окислити в зоні дуги вуглецеву чи леговану сталь, то використовують зварювання під вуглекислим газом.
Якщо метал тонкий, його товщина менше 3 мм, доцільніше варити з допомогою неплавящегося вольфрамового електрода.
Графітовий або вугільний неплавящийся електрод необхідний при зварюванні тонкого вироби товщиною півтора-два мм.
Діючи неплавким електродом, можна проводити зварювання своїми руками.
Коли матеріал товстий, застосовують зварювання плавким електродом. Цей тип зварювання підходить для сталі завтовшки більше 0,8 мм, він гарантує освіта міцного і якісного з’єднання.
Використання плавкого електрода вимагає повної автоматизації, або хоча б знадобиться зварювальний апарат-напівавтомат.
Широко використовується імпульсно-дугове зварювання. Таке зварювання рекомендовано для тонкого металу, дуже підходить алюмінію.
Їм легко варити стельовий або вертикальний шов, так як майже нічого не розбризкується і забезпечується висока якість зварювання.
На відміну від стандартної процедури зварювання, даний вид зварювання не призводить до деформації виробу. Тут знадобиться звичайний апарат і спеціальний агрегат для подачі імпульсів.
Ази електрозварювання
Щоб осягнути основи дугового зварювання, треба мати на руках апарат для зварювання і електроди.
В період навчання їх знадобиться багато, якісь просто зіпсуються, поки будуть спроби провести зварювання своїми руками.
Самі відповідні електроди для дугового зварювання в період навчання складають в діаметрі 3 мм.
Електроди повинні бути саме такої товщини, оскільки більш тонкими виконують зварювання тонкого матеріалу, що можуть зробити тільки зварники із досвідом.
Також не варто брати електроди більше 3 мм товщиною, оскільки вони можуть дати більше навантаження на мережу.
Зварювання дугою для початківців вимагатиме терпіння, але навчитися правильно приварювати металеві деталі та вироби з чавуну цілком реально.
Головне, більше практики!
Відео:
Але щоб почати уроки по зварюванню з упевненістю, рекомендується переглянути навчальні відео по дуговій зварці, запропоновані в нашій статті.
Щоб розібратися в специфіці зварювання чавуну і різних металевих предметів, пройдіть уроки на прикладі непотрібного металевого шматка.
Поблизу приготуйте відро з водою. Не пробуйте варити електродом на дерев’яному предметі.
Будьте пильні, оскільки крихітні залишки застосованого для зварювання електрода здатні призвести до займання. Ці правила диктує техніка безпеки при дуговому зварюванні.
В першу чергу, уроки, що навчають як правильно варити металеві конструкції, вказують, що оброблювана деталь повинна бути міцно зафіксована зажимом «заземлення».
А кабель потрібно ретельно заховати і прибрати в электрододержатель.
Цей інструмент забезпечує швидку зміну електродів. Электрододержатель повинен витримувати підвищені навантаження, елементарно збиратися.
Головна умова — электрододержатель повинен бути зручним в роботі.
Просту конструкцію має электрододержатель гвинтового виду, при цьому він дуже практичний. Максимальний показник струму – 500А. Вага інструменту – 300-750 гр.
Электрододержатель можна спорудити і своїми руками.
Потрібно шматок труби з міді 25 см завдовжки. До неї з одного кінця приварюється металева пластина у формі половини кільця, її край повинен бути загнутий.
Відео:
На іншому боці трубу потрібно сплющити і просвердлити невелику дірку. Туди кріпиться наконечник кабелю, а потім на цю частину труби встановлюють відрізок дюритового шланга.
Электрододержатель не можна перевантажувати протягом роботи, тобто треба робити невеличкі перерви.
Коли электрододержатель зафіксував електрод, включають зварювальний апарат, виставляючи на ньому коефіцієнт сили струму. Цей показник повинен бути дорівнює цифрі діаметра електрода.
Після того як электрододержатель і зварювальний апарат підготовлені, можна випробувати себе, тобто запалити дугу.
Електрод необхідно встановити під певним кутом до металевого предмету, за правилами цей кут зазвичай становить приблизно 60 градусів.
Тепер потрібно не поспішаючи провести електродом по металу. З’явилися іскри – пора торкнутися метал електродом і трохи підняти його, залишаючи пятімілліметровий зазор.
Дуга обов’язково запалиться, якщо процедура виконана правильно. Не потрібно забувати, що проміжок у 5 мм підтримується протягом всієї роботи. Електрод поступово вигорає, його пересувають неквапливо.
Якщо електрод став прилипати, то його різким рухом просто відхиляють в бік. Коли дуга відстанню в 2 або 3 мм не запалюється, додають потужність електричного струму.
Відео:
Необхідно спробувати зробити стабільну дугу, довжина якої становить від 3 до 5 мм між оброблюваним елементом і краєм електрода.
Якщо ці перші уроки пройдено успішно, то можна спробувати наплавить валик.
Запалюють Дугу і повільно пересувають в горизонтальному напрямку, здійснюючи хвилеподібні рухи. Плавящийся метал потрібно як би зрушувати до середини дуги.
В ідеалі з’явиться рівний шов, на якому будуть виступати невеликі хвилі матеріалу наплавлення.
Технологія ручного дугового зварювання
Дугу правильно запалюють шляхом прямого відриву електрода, коли сталося коротке замикання, або ковзанням по поверхні його краю.
Технологія дугового зварювання будь-якого матеріалу, в тому числі чавуну, вимагає, щоб електрод переміщався за трьома напрямками.
Перший прийом – поступовий рух по самій осі електрода. Це напрямок підтримує стабільну довжину дуги.
Довжина дуги під час зварювання своїми руками повинна коливатися між двома величинами – 0, 5 і 1, 2 діаметра електрода.
Якщо дуга буде занадто маленька, то шов сформується погано, і може виникнути коротке замикання.
Відео:
Якщо дуга буде занадто довга, то знизиться глибина провару, і зварювальний шов буде гірше по механічним характеристикам.
Другий прийом – рух електрода по довжині осі валика, щоб утворювався шов. З якою швидкістю відбувається це переміщення, залежить від потужності електроструму, розміру електрода і часу його плавлення.
Якщо не відбуваються поперечні рухи електрода, то шов буде тонкий, тобто його ширина складе 1,5 діаметра електрода. Такий шов краще варити на поверхні тонкого листа.
Останній прийом – рух електрода по ширині самого шва. Це необхідно, щоб шов відповідав необхідній ширині і глибині плавлення.
Якщо по шву пройшлися правильно, то його ширина становитиме 1,5-5 діаметрів електроду.
Зварювання дугою також виконується виходячи з того, у якому просторовому положенні розташований зварювальний шов.
У нижньому положенні важливо, щоб перерізу проплавлялись повністю і не утворювалися пропалення.
Якщо йде зварювання кутових швів, то потрібно повернути виріб на 45 градусів або користуватися похилим електродом.
Якщо зварювання виконується своїми руками у вертикальному положенні, то на створення шва впливає стікання розплавленого матеріалу.
Тому шви по вертикалі роблять на підйом, тим самим забезпечуючи потрібну ступінь провару.
Щоправда дана зварювання виконується повільно і годиться тільки для тонкого вироби, що пояснюється малою глибиною проплавлення.
Щоб правильно зробити стельовий шов, доведеться постаратися. Щоб розплавлений матеріал не витікав із зварювальної ванни, його утримують поверхневим натягом.
Розміри зварювальної ванни краще зменшити, виконувати зварювання нетривалими замиканнями так, щоб стельовий рубець встигав трохи піддатися кристалізації.
Проробляти цю роботу своїми руками не завжди доцільно, якщо необхідно зварювати тонкі металеві конструкції, начебто кузова автомобіля.
Тут краще застосувати напівавтомат зварювальний апарат, має ряд переваг.
Зварювальний напівавтомат відрізняє мала площа нагрівання, не треба ретельно підганяти зварювані деталі. Напівавтомат вимагає використання вуглекислого газу, а він дешевше ацетилену.
До того ж, напівавтомат зварювальний апарат працює в 2 рази краще, ніж при роботі зварюванням своїми руками.
Відео:
Апарат напівавтомат для зварювання чавуну, заліза або алюмінію складається з зварювального трансформатора і випрямляча, кабелів, переносного блоку, балони з газом і редуктора.
Також напівавтомат оснащений держателем з кнопкою пуску. Вітчизняні моделі – це обладнання марок А-537 і А-537У.
Апарат напівавтомат споживає багато енергії, тому в цілях безпеки перед роботою з ним треба перевірити, до упору чи закручені зварювальні кабелі.
