Деревна плита: характеристика, види та використання
У будівництві, як і в ремонтних роботах, часто використовуються деревні плити. Видів таких плит існує досить багато, всі вони виготовляються за різними технологіями і володіють певними характеристиками. У цій статті ми детально розглянемо різні види деревних плит, розповімо про їх особливості та сфери застосування.
Натуральна деревина є основним сировиною для виробництва подібного матеріалу, у зв’язку з чим плити володіють усіма притаманними їй позитивними якостями. Приміром, як і саме дерево, плити мають хороші теплоізоляційні властивості і відрізняються високою екологічністю. В процесі виготовлення в них додаються спеціальні компоненти, які допомагають мінімізувати недоліки, властиві натуральній деревині.
Відомо, що дерево відноситься до горючих матеріалів, крім того, він відмінно вбирає воду, гниє під дією високої вологості, деформується й розтріскується з часом від частого намокання і висихання. Деревина також є привабливим матеріалом для різних паразитів і жучків, які харчуються її волокнами і руйнують структуру. Деревні плити вигідно відрізняються від натурального аналога, оскільки в їх складі є речовини, покликані усунути подібні недоліки або зменшити ступінь їх прояву.
Перевагою плит є і те, що вони випускаються в різних форматах і більш прості в роботі, ніж колоди і дошки. Не можна не взяти до уваги і ціну подібного матеріалу, адже вона значно нижче, ніж вартість натурального дерева.
Види деревних плит
Фанера
Фанера – це будівельний і обробний матеріал, який має листової формат і проводиться шляхом з’єднання тонких шарів дерев’яного шпону. Листи шпону склеюються таким чином, щоб волокна кожного наступного шару розташовувалися перпендикулярно волокнам попереднього. Кількість шарів шпону коливається від 3 до 23, чим і обумовлена товщина і міцність фанери. Крім того, фанера ділиться на 2 види: равнослойную і неравнослойную. У першому випадку всі шари матеріалу мають однакову товщину, у другому – середні верстви дещо товщі, ніж зовнішні.
Технологія виготовлення деревних плит цього типу буває різною, в залежності від цього розрізняють фанеру декількох видів:
Лущеная фанера проводиться шляхом зрізання тонких шарів деревини з обертового колоди.
Пиляна фанера виготовляється за допомогою розпилювання дерева на тонкі смуги, товщина яких не перевищує 5 мм.
Стругана фанера робиться з струганих шарів, товщина яких дорівнює 3,5 мм.
Подібний матеріал класифікується за видом використовуваного сировини. В залежності від типу деревини, що входить до складу аркушів, фанеру поділяють на такі види:
Листяний матеріал – він здійснюється з листяних порід дерев, наприклад, клена, вільхи, тополі, осики або берези. Береза вважається найбільш популярним сировиною, оскільки вона досить міцна і володіє привабливою текстурою. Фанеру цього типу використовують в якості оздоблювального матеріалу, для створення меблів і автомобілів, а також в будівництві.
Хвойна фанера робиться з хвойників: сосни, ялиці, модрини та сибірського кедра. Останні два типи деревини найчастіше використовуються для виробництва декоративної фанери, призначеної для обробки приміщень. Оскільки вихідна сировина в даному випадку має високий вміст смол, матеріал виходить міцним і вологостійким.
Комбінована фанера має в своєму складі сировину двох перерахованих вище типів. Її відмітними особливостями є міцність і вологостійкість. Сфера використання матеріалу досить широка, але найчастіше його застосовують для виготовлення меблів.
Крім вищевказаних ознак, фанеру також класифікують за марками:
ФСФ – цією абревіатурою позначають фанеру з підвищеними вологостійкими характеристиками. В її компонентний склад входять фенолформальдегідні смоли – вони роблять матеріал непромокальним, а також захищають його від грибків і цвілі. Завдяки стійкості до підвищеної вологості, таку фанеру можна використовувати в зовнішній обробці.
ФК – це фанера з середніми показниками вологостійкості. Шари такого матеріалу з’єднуються між собою за допомогою карбамідного клею. Ця речовина робить фанеру міцною, але не надає йому властивостей водовідштовхувальних властивостей. До того ж, фанера даної марки погано переносить температурні коливання і не стійка перед розвитком цвілі. Подібні листи не підходять для зовнішніх робіт, але широко використовуються у внутрішній обробці, а також у меблевому виробництві.
Бакелітова фанера позначається абревіатурою ФБ. Проводиться такий матеріал шляхом склеювання шпоновых листів бакелітовим лаком і синтетичними смолами. Підсумковий продукт виходить вологостійким, вогнетривким, зносостійким і дуже міцним. Фанера цього типу добре переносить температурні коливання і тривалий вплив вологи, що дає можливість використовувати її в зовнішній обробці, а також в галузі судно – і автомобілебудування.
ФБА – це фанера, шари якої з’єднуються між собою за допомогою альбуминказеинового клею. Цей клей має натуральне походження, так що матеріал виходить екологічно чистим. Зате фанера цього типу не володіє високою вологостійкістю, тому вона використовується тільки для внутрішніх робіт або в виробництві меблів.
Авіаційна фанера марки БС здійснюється шляхом склеювання листів шпону бакелітовим спирторастворимым клеєм. Цей клей робить фанеру надзвичайно міцною і водонепроникною. До позитивних якостей такого матеріалу також слід віднести його гнучкість і пружність, біологічну стійкість, здатність витримувати вплив агресивних хімічних речовин. Фанера подібного типу застосовується в суднобудуванні і авіабудуванні. З-за високої ціни матеріал рідко використовується у будівництві будинків.
БВ – це фанера, шари якої склеюються водорозчинним бакелітовим клеєм. За своїми характеристиками вона майже не відрізняється від попереднього варіанту, але поступається авіаційної фанери ступенем своєї вологостійкості.
Ламінована фанера має з двох сторін спеціальне покриття, яке відрізняється підвищеною міцністю і декоративністю. Таке покриття стійке до фізичних впливів, добре переносить вологість і прямий контакт з водою, перешкоджає руйнуванню внутрішніх шарів фанери. Найчастіше подібний матеріал застосовується для декоративного внутрішнього оздоблення приміщень або для виготовлення меблів.
Як бачите, різні типи фанери володіють своїми відмітними властивостями і мають певну сферу застосування. Але всі ці види можна об’єднати і загальними позитивними якостями:
Вся фанера відрізняється високою міцністю і зносостійкістю. Ця особливість обумовлена будовою матеріалу, а саме тим, що різні шари шпону мають перпендикулярне розташування волокон.
Фанера проста в роботі, її листи легко ріжуться на фрагменти, а невелика вага полегшує процес монтажу.
Вартість у фанери відносно невелика, набагато нижче, ніж у цільної деревини. А причина в тому, що для виготовлення матеріалу часто використовуються відходи деревного виробництва.
Фанеру можна згинати, завдяки чому їй надають різні форми. Це дозволяє робити оригінальну фігурну меблі та інші цікаві деталі.
Подібний матеріал володіє відмінною теплоізоляцією.
Поряд з перевагами, фанера має і певні недоліки:
Багато марки цього матеріалу погано переносять тривалий вплив вологи і води.
У виробництві фанери, особливо високоміцної і вологостійкої, застосовуються речовини з певним ступенем токсичності.
Деревно-стружкові плити
ДСП являють собою комбінацію тирси і сполучного компонента, які з’єднуються між собою під дією високої температури і пресуються в плити. Ці плити згодом розрізають на окремі аркуші. Як правило, сполучною компонентом є сечовиноформальдегідні або фенолформальдегідні смоли. Завдяки тому, що складові частини матеріалу надійно і міцно з’єднуються між собою, плити ДСП бувають різної товщини, при цьому щільність і однорідність готового продукту не страждає.
Деревно-стружкові плити класифікуються за різними ознаками:
Залежно від зовнішнього вигляду матеріалу, його ділять на два сорти, існують також плити, що не мають сорти зовсім. Перший сорт відрізняється найбільш високою якістю: однорідною структурою, красивою текстурою, відсутністю дефектів. Другий сорт має дещо гіршими характеристиками, а ДСП без сорту вважається найбільш низькоякісним матеріалом.
Залежно від кількості шарів, ДСП ділиться на одношарові, двошарові і багатошарові плити.
ДСП також класифікують за типом обробки поверхні. Так, виділяють матеріал шліфованого і нешліфованого типів, крім того, існує і окрема різновид – ламінована деревинно-стружкова плита. Сторони такого матеріалу покриті меламіновою плівкою, яка приклеюється до плит під високим тиском. Виділяють також кашовану ДСП, зовнішнє покриття якої відрізняється високою декоративністю.
В залежності від кількості формальдегіду, ДСП буває двох класів. Клас Е1 містить не більше 10 мг формальдегіду на 100 г тирси. Клас Е2 містить від 10 до 30 мг речовини на 100 г сухих тирси.
ДСП класифікують і за критеріями міцності, водостійкості, твердості. Всього існує 2 типи плит: П-А і П-Б. Перший варіант має більш високі показники в порівнянні з другим.
Процес виробництва подібного матеріалу може бути різним. Технологія пресування буває плоского або екструзійного типів.
В залежності від щільності ДСП буває 3 видів. Плити низької щільності мають показник 550 кг/м3, у ДСП середньої щільності ця величина становить від 550 до 570 кг/м3, а плити високої щільності мають показник, що перевищує 750 кг/м3.
Текстура поверхні у деревно-стружкових плит також розрізняється. В залежності від цього показника, виділяють грубозернисті і дрібнозернисті плити.
Загальні позитивні якості ДСП можна представити у вигляді списку:
Подібний матеріал має більш високі характеристики, якщо порівнювати його зі звичайною деревиною.
Деревно-стружкові плити відрізняються вологостійкістю, оскільки в них міститься велика кількість штучних смол.
Ціна у ДСП значно нижче, ніж у натурального дерева.
Процес роботи з матеріалом не представляє труднощів.
Як і будь-який інший будівельний матеріал, ДСП має ряд недоліків. Найбільш значущим з них вважається наявність у складі матеріалу токсичного формальдегіду. До того ж, подібні плити володіють крихкістю і не можуть використовуватися у виготовленні дрібних деталей. Саморізи та шурупи в плитах ДСП з часом розхитуються, а повторно закрутити їх у тому ж місці вже неможливо.
Деревно-стружкові плити використовуються в самих різних сферах: у внутрішній обробці приміщень, в облаштуванні дахів, стін та підлог будівель, в меблевому виробництві, у створенні складських стелажів і різних розбірних конструкцій.
Цементно-стружкові плити
Ще одним видом деревних плит є цементно-стружечный матеріал. Він являє собою великоформатні листи, виготовлені шляхом змішування тирси, портландцементу і різних хімічних добавок. Компоненти більш великої фракції розташовуються в центральній частині плит, більш дрібні частинки знаходяться зовні. Завдяки подібній структурі матеріал виходить не тільки міцним, але і гладким.
Цементно-стружкові плити бувають декількох видів:
Фіброліт – це матеріал, вироблений з довговолокнистої деревної стружки. Щільність у таких плит невелика і складає приблизно 300-500 кг/м3, товщина ж сягає від 3 до 15 див. Фіброліт володіє м’якістю і невеликою вагою, основна сфера його застосування – утеплення стін і перекриттів, заповнення каркасних конструкцій. Плити цього типу дуже прості в роботі, а також мають гарну стійкість перед різними мікроорганізмами.
Арболіт виготовляється з дрібної деревної тирси і володіє більшою щільністю, ніж його вищевказаний аналог. Як і фіброліт, арболіт має хороші теплоізоляційні якості, завдяки яким він використовується як утеплювач для стін. Матеріал також використовується для створення панелей, стінових блоків і армованих перекриттів.
Ксилоліт являє собою сукупність таких компонентів, як тирса, бетон і магнезіальній в’яжуча речовина. В залежності від технології виробництва, ксилоліт буває литим і плитних. Відмітними властивостями такого матеріалу вважаються висока міцність, стійкість до механічних пошкоджень, хороші протиударні якості. В процесі виготовлення ксилоліт може забарвлюватися в потрібні відтінки шляхом додавання спеціальних порошкових пігментів. Найбільш часто такий матеріал застосовується для облаштування підлоги, адже по своїй міцності він не поступається бетону, зате володіє набагато кращими теплоізоляційними характеристиками.
До позитивних властивостей цементно-стружкових плит можна віднести такі якості:
хороші характеристики, які досягаються за рахунок багатошарової структури матеріалу;
відносно низьку ціну, особливо в порівнянні з вартістю натуральної деревини;
стійкість до дії води, вогню, низьких температур;
екологічність і безпека для здоров’я;
відмінні звукоізоляційні якості;
високу біологічну стійкість, завдяки якій матеріал надійно захищений від атак комах і шкідливих мікроорганізмів;
легкість в роботі;
довговічність – середній термін служби цементно-стружкових плит становить не менше 50 років;
можливість обробки плит практично будь-якими облицювальними матеріалами.
Недоліків у цементно-стружкових плит не так вже й багато. До них можна віднести велику вагу, що робить процес монтажу більш складним, а також невелику міцність на вигин, з-за чого плити можуть ламатися при неправильному зверненні.
Орієнтовано-стружкові плити
На сучасному будівельному ринку плити OSB стали досить популярним товаром, призначеним для зовнішніх і внутрішніх будівельних робіт. Плити OSB створюються шляхом змішування подрібненої деревини з водостійкими штучними смолами. Стружка пресується зі сполучною речовиною в умовах високої температури. Підсумковий продукт являє собою міцний багатошаровий матеріал, окремі верстви якого мають різний напрям волокон. Плити OSB бувають декількох типів:
OSB-1 – найбільш дешевий і найменш міцний матеріал, не відрізняється підвищеною вологостійкістю. Такі плити найчастіше застосовують у меблевому виробництві або у внутрішній обробці кімнат. Для зовнішніх робіт цей матеріал не підходить.
OSB-2 також не вважається вологостійким, але він має більш високі характеристики, ніж попередній вид. Плити цього типу використовуються для створення перекриттів, перегородок, несучих конструкцій. Для зовнішнього оздоблення такий матеріал також не застосовується.
Вологостійкі деревні плити OSB-3 можуть використовуватися в зовнішній обробці, оскільки поряд з водовідштовхувальними властивостями, вони також мають гарну міцність.
Найбільш міцними і довговічними вважаються плити OSB-4. Вони зовсім не схильні до дії високої вологості, тому їх часто можна зустріти в конструкціях дахів, стін і несучих елементів.
Окремий вид матеріалу є ламіновані орієнтовано-стружкові плити, які зручно використовувати для створення опалубки багаторазового застосування. А плити, оснащені з торцевих сторін системою паз-гребінь, застосовуються в якості оздоблювального матеріалу.
До позитивних властивостей орієнтовано-стружкових плит можна віднести:
Хороші характеристики, адже в процесі виробництва матеріалу шари деревини накладаються один на одного таким чином, щоб волокна мали різне спрямування.
Довговічність. Термін служби плит OSB становить не менше 50 років.
Відносну простоту в роботі. Листи OSB легко ріжуться на частини, а невелика вага полегшує їх монтаж. Крім іншого, структура матеріалу у досить міцна, так що при розпилюванні і просверливании не утворюється відколів і тріщин.
Прийнятну вартість.
Високі теплозберігаючі та звукоізоляційні якості. Орієнтовано-стружкові деревні плити для стін забезпечать затишок і комфорт в приміщенні.
Стійкість до дії вологи та грибків.
Зручний формат, завдяки якому оброблена поверхня буде мати мінімум стиків.
Є у орієнтовано-стружкових плит і недоліки, до них можна віднести:
Токсичні речовини, які є одним із компонентів матеріалу. Якщо плити передбачається використовувати у внутрішній обробці, при покупці слід звернути увагу на їх екологічний клас.
Горючість – ще один недолік OSB плит.
Такий матеріал вимагає додаткової ізоляції, так як схильний вбирати воду, розбухати і деформуватися.
Деревноволокнисті плити
Плити цього типу виготовляються з деревних або інших рослинних волокон, які склеюються за допомогою штучних смол. У компонентний склад матеріалу також входять різні добавки і наповнювачі. Існує 2 способи виробництва плит ДВП. Перший спосіб називається сухим і передбачає застосування синтетичної смоли. При мокрому способі хімічні сполучні до складу матеріалу не додаються.
Розрізняють 4 основних виду деревоволокнистих плит:
Надтверді – це плити, щільність яких перевищує 1100 кг/м3. Подібний матеріал має високі показники міцності і може бути використаний для створення зовнішніх конструкцій і деталей меблів, а також для обробки підлоги. Цей вид ДВП, у свою чергу, ділиться на 2 різновиди: плити СТ і СТ-С. Перший варіант має високу міцність, але не відрізняється декоративністю. Друга різновид має облагороджену зовнішню сторону.
Тверді плити ДВП мають щільність близько 850 кг/м3. Цей матеріал також відрізняється високою міцністю і може бути використаний як у внутрішній обробці, так і в створенні зовнішніх конструкцій, наприклад, балконних дверей. Тверді плити ДВП мають кілька марок, які відрізняються своїм зовнішнім виглядом. Серед них виділяють як необлагороженные види матеріалу, так і більш декоративні, зовнішня сторона яких складається з дрібнодисперсного маси і буває забарвлений у різні відтінки. Поверхня ДВП може бути матовою і глянсовою. У першому випадку плити фарбують поливинилацетатными водоемульсійними складами, у другому – емалями з вмістом штучних смол. Існують також плити з декоративною текстурою, що імітує різні поверхні. Така текстура досягається завдяки спеціальному папері, покритої зверху синтетичною плівкою.
Напівтверді плити ДВП ще називають плитами МДФ. Такий матеріал відрізняється більш високою екологічністю, ніж його аналоги. До позитивних якостей МДФ можна віднести вологостійкість, а також стійкість до дії вогню та ураження мікроорганізмами. МДФ має достатньо високу міцність і застосовується у виробництві меблів, в обробці стін і підлоги приміщень. Структура у таких плит тверда і однорідна, тому матеріал можна обробляти всілякими способами, не боячись появи тріщин і сколів.
М’які деревноволокнисті плити не використовуються в зовнішній обробці, тому що не володіють достатньою міцністю і вологостійкістю. Своє застосування цей матеріал знайшов у внутрішній обробці приміщень, де він виконує декоративні і теплоізолюючі функції.
