Зміст:
- 1 Електричний димогенератор
- 1.1 Як працює електричний димогенератор
- 2 Самостійне виготовлення електричного димогенератора
- 2.1 Хочете дізнатися більше про димогенераторах?
Виробництво копченостей різного виду в промислових масштабах вимагає використання постійно діючих димогенераторів високої продуктивності. На відміну від побутового, промисловий димогенератор розрахований на приготування за один сеанс великої кількості продуктів (від декількох десятків до сотень кг) при строгому дотриманні всіх параметрів диму. Харчові технології досить вимогливі, тому до всіх технологічних процесів висуваються особливі вимоги.
На роботі коптильні такий періодичний режим практично не відбивається — диму досить всередині, процес копчення відбувається в необхідному режимі. Вагомим плюсом цієї системи димогенератора є можливість довантаження стружки в процесі роботи.
Однієї стандартної завантаження (1,5 кг) вистачає на 1-1,5 доби роботи, але при копченні великих партій м’яса або риби, наприклад, доводиться включати коптильню на більш тривалий час. Електричний димогенератор це дозволяє.
Зольник, встановлений під електричною спіраллю, являє собою звичайний висувний металевий ящик. Видаляти золу можна без зупинки роботи генератора. Її утворюється дуже мало — щепа згоряє практично повністю.
Самостійне виготовлення електричного димогенератора
Корпус
Являє собою прямокутний ящик з легованої сталі товщиною до 1,5 мм, покритої термостійкою фарбою. При виготовленні в домашніх умовах цей матеріал дуже зручний, так як відмінно піддається зварюванню інвертором. У верхній частині корпусу передбачено два отвори — кругле, над камерою згоряння (D=100 мм) і квадратне — над бункером. Для підвищення зручності монтажу всіх вузлів і елементів верхню кришку практичніше зробити відкидається або знімною.
Під місцем розташування нагрівального елемента (спіралі) потрібно передбачити прямокутний отвір під зольник.
Бункер
Ємність для тріски має форму переверненої усіченої піраміди. Нижній зріз виходить на шнек механізму подачі. Тріска рухається вниз під дією сили тяжіння, тому кут нахилу бічних стінок бункера повинен складати на більш 20-350, а самі стінки і зварні шви потрібно ретельно відполірувати. В такому бункері самостійний рух може здійснювати тільки суха тріска або стружка розміром фракцій 4-10 мм Вита стружка з-під фуганка або дрібні тирсу будуть застрявати в ньому.
Механізм подачі
Шнек неважко зробити самому, наваривши спіральний відрізок листової сталі на трубу діаметром 25 мм можна Скористатися і готовим шнеком від великої промислової м’ясорубки. Насаджується він безпосередньо на вал електродвигуна редуктора. Подача здійснюється з невеликою швидкістю, тому досить частоти обертання 20-30 1/хв. Періодичність включення задається електронним таймером з можливістю регулювання тимчасового інтервалу.
Нагрівальний елемент
Вибирається з таким розрахунком, щоб температура його поверхні досягала 250-300С. Більш низька температура не викличе початку процесу тління, більш висока просто не потрібна. Безпосередньо під нагрівачем встановлюється металева сітка з осередками 1х1 див. Вона утримує тріску в зоні тління і не перешкоджає проходженню попелу в зольник.
Блок управління
Зібрати його можна з готових вузлів. Важливо, щоб термодатчик був встановлений в безпосередньо близькості від нагрівача — загоряння тріски допускати небажано.
Розміри димогенератора вибираються в залежності від параметрів основних вузлів, наявних у вашому розпорядженні. Тимчасові інтервали подачі щепи та включення нагрівача підбираються експериментальним шляхом. Тому так важливо наявність можливості регулювання блоку управління.
Хочете дізнатися більше про димогенераторах?
- Генератор диму для холодного копчення своїми руками
- Все, що ви хотіли знати про фрикційному димогенераторі
- Саморобний димогенератор з бідона
- Найпростіший компресор для генератора диму своїми руками
- Димогенератор своїми руками від Анатолія Федорова
- Розбираємося в пристрої і принцип роботи димогенератора
- Як зробити димогенератор для копчення своїми руками